[发明专利]一种以从废旧催化剂中回收的脱硝粉体为原料制备脱硝催化剂的方法

摘要

一种以从废旧催化剂中回收的脱硝粉体为原料制备脱硝催化剂的方法，属于脱硝催化剂技术领域，解决了以现有废旧脱硝催化剂回收的活性成分制备的脱硝催化剂活性差、催化效率低的问题，包括以下步骤将脱硝粉体、玻璃纤维、二氧化铈混合后，再与普通硅酸盐水泥混合，制备陶瓷粉体，然后将陶瓷粉体、甘油、乙二醇、羧甲基纤维素、水捏合成陶瓷泥料，经真空挤出、干燥，得到成品。其中脱硝粉体由以下方法制得用硝酸清洗废旧脱硝催化剂表面，再用氢氧化钠溶液除砷，用硫氢化钠除汞，再用去离子水清洗、干燥、煅烧、破碎、气流粉碎，得到脱硝粉体。本发明方法得到的产品在150～420℃仍保持氮氧化物具有95%的转化效率。

主权项

一种以从废旧催化剂中回收的脱硝粉体为原料制备脱硝催化剂的方法，其中废旧催化剂是指废旧钒钛基脱硝催化剂，其特征在于包括以下步骤：步骤1：制备混合粉：将脱硝粉体、玻璃纤维、二氧化铈均匀混合，得到混合粉，其中脱硝粉体、玻璃纤维、二氧化铈的质量比为70～80∶5～10∶1～6；步骤2：制备陶瓷粉体：将硅酸盐水泥与混合粉放入捏合机中，通过捏合机剪切捏合，得到陶瓷粉体，其中硅酸盐水泥与混合粉的质量比为1∶90～95；步骤3：制备陶瓷泥料：将陶瓷粉体、甘油、乙二醇、羧甲基纤维素、去离子水放入捏合机中，通过捏合机剪切捏合，得到陶瓷泥料，其中陶瓷粉体、甘油、乙二醇、羧甲基纤维素、去离子水的质量比为60～70∶20～30∶1～5∶1～10∶20～30；步骤4：制备脱硝泥坯：将陶瓷泥料加入真空挤出机进行挤压成型，得到蜂窝状陶瓷坯体；步骤5：干燥：将蜂窝状陶瓷坯体经干燥后，得到脱硝催化剂；所述步骤1中的脱硝粉体采用包括以下顺序步骤的方法制备得到：步骤A：表面清洗：取质量百分比浓度为5～30％的硝酸溶液对废旧催化剂进行清洗，以去除废旧催化剂表面的杂质，其中硝酸溶液与废旧催化剂的质量比为100～200∶50～100，然后将废旧催化剂进行干燥，得到酸洗后的废旧催化剂；步骤B：除砷：取质量百分比浓度为5～40％的氢氧化钠溶液，其中氢氧化钠溶液与废旧催化剂的质量比为100～300∶50～100，将酸洗后的废旧催化剂浸泡在氢氧化钠溶液中，以脱除砷和砷化合物，得到除砷后的废旧催化剂；步骤C：除汞：取质量百分比浓度为2～20％的硫氢化钠溶液，其中硫氢化钠溶液与废旧催化剂的质量比为50～150∶50～100，采用硫氢化钠对除砷后的废旧催化剂进行清洗，以脱除汞，得到除汞后的废旧催化剂；步骤D：后续处理：采用去离子水对除汞后的废旧催化剂清洗，其中去离子水与废旧催化剂的质量比为200～300∶100～200，然后经干燥、煅烧、破碎、气流粉碎后，得到脱硝粉体。