[发明专利]涤纶长丝超仿棉面料的染整加工工艺

摘要

涤纶长丝超仿棉面料的染整加工工艺，通过对织物进行圈码蒸缸预缩可以使纤维蓬松三维立体效果明显，仿棉效果更好。对织物进行碱减量处理可以使涤纶表面部分被碱腐蚀产生漫反射，使织物光泽柔和，使之在视觉上与棉织物更接近。后定型烘干采用合适的温度可以使织物具有适度柔软的手感，达到棉织物的手感，吸湿排汗中的试剂配方能提高织物的导湿快干功能，并有抗静电和易去污效果。整个染整加工工艺生产出的超仿棉，在外观、手感、舒适性上均达到棉产品要求，并经过测试其吸湿快干性、断裂强度、撕破强度增大，抗静电性、色牢度比普通棉织物均有大幅度提升。

主权项

一种涤纶长丝超仿棉面料的染整加工工艺，其特征在于：包括下列步骤：第一步：冷堆对涤纶长丝超仿棉坯布进行冷堆处理，所述冷堆处理使用的冷堆处理液中每升冷堆处理液含有98~102克液碱、4~6克去油剂、4~6克四合一精炼剂；所述冷堆处理的时间为30~40小时；所述冷堆处理的温度条件为42~46℃；所述冷堆处理时坯布的带液率为78~82%；其中，所述液碱是质量浓度为30~32%的氢氧化钠溶液；第二步：水洗对完成所述冷堆处理的坯布进行水洗处理，以去除从所述坯布脱落下来的杂质；所述水洗处理使用的水洗处理液中每升水洗处理液中含有4~6克氧化退浆剂、1.5~2.5克螯合分散剂和4~6克液碱；所述水洗处理的温度条件为97~99℃；其中，所述液碱是质量浓度为30~32%的氢氧化钠溶液；第三步：蒸缸预缩将所述水洗处理后的坯布进行预缩处理，所述预缩处理使用的预缩处理液中每升预缩处理液中含有1.8~2.2克液碱、4.5~5.5克纯碱、0.9~1.1克三聚磷酸钠；所述预缩处理的浴比为1:6~8；所述预缩处理的时间为50~70分钟；所述预缩处理的温度条件为130~140℃；其中，所述液碱是质量浓度为30~32%的氢氧化钠溶液；第四步：预定型将所述预缩处理后的坯布置于155~165℃的预定型机中，以45~55米/分钟的速度对所述坯布进行预定型；第五步：碱减量将所述预定型处理后的坯布用碱减量处理液进行碱减量处理；所述碱减量处理中减量率为7.8~8.2%；所述碱减量处理液中每升碱减量处理液含有30~50克氢氧化钠、1~2克精炼剂；所述碱减量处理液的pH值为12~12.5；所述碱减量处理的浴比为1:4.5~5.5；所述碱减量处理的温度条件为98~100℃；第六步：染色将所述碱减量处理后的坯布用染色剂进行染色处理；所述染色剂由染色助剂和染料两部分组成；所述染色助剂中每升染色助剂含有1.8~2.2克冰醋酸、1.8~2.2克匀染剂TF‑212K和1.8~2.2克浴中柔软剂K；在所述染色处理时，先将所述碱减量处理后的坯布加入至染色剂中，然后以0.8~1.2℃/分钟的升温速度升温至128~132℃，在128~132℃条件下保温50~70分钟，接下来降温至78~82℃并保持该温度25~30温度进行清洗；所述染色处理的浴比为1:6~8；所述染色剂的pH值为5~6；第七步：后定型对所述染色处理后的坯布进行后定型处理；所述后定型处理包括先进行清水浸轧处理，再在烘干机中进行烘干处理；所述烘干处理的温度为145~155℃，速度为60码/分钟；第八步：吸湿排汗整理对所述后定型处理后的坯布进行吸湿排汗整理，结束后即得成品；所述吸湿排汗整理使用的吸湿排汗整理处理液中每升吸湿排汗整理处理液含有18~22g欧特菲HSD和0.4~0.6g冰醋酸。