[发明专利]利用铁锈促进剩余污泥产甲烷方法

摘要

一种利用铁锈促进剩余污泥产甲烷的方法，包括以下步骤：取含固率10%以下的高固污泥与铁锈混合，接种厌氧微生物。将上述污泥混合物装入厌氧发酵罐，厌氧发酵进行20～25天，收集发酵过程中产生的甲烷。发酵过程中利用氮气曝气装置使发酵罐内污泥和铁锈充分混合。发酵结束后，静置使泥水充分分离，排出上清液，排出含氮磷元素和其他微量元素的沼渣。回收沼渣中的铁锈，投入厌氧发酵罐继续反应。具有如下技术效果：促进高固污泥经过厌氧发酵后的减量化，同时提高了发酵过程中甲烷生成量。发酵后的沼渣含有大量含氮磷元素和其他微量元素。该技术的投资成本少，技术操作简单，处理能力强，可以应用于新建的污泥厌氧发酵设备或现有设备的升级改造。

主权项

一种利用铁锈促进剩余污泥产甲烷的方法，其特征在于：包括以下步骤：步骤1，将待处理的高固污泥与铁锈、厌氧微生物添加到污泥调节池1中，所述的高固污泥含固量应该低于10%，所述的铁锈表面积应小于20cm2，并按每Kg高固污泥1～20g铁锈的比例将高固污泥与铁锈混合，其中每Kg高固污泥添加铁锈最佳比例为10g，所述的厌氧微生物来自于厌氧发酵罐排出的污泥，并按照接种污泥与待处理高固污泥1：9的比例混合，若发酵罐初次启动，可取污水处理厂厌氧发酵罐剩余污泥作为接种污泥，开启电动搅拌器2进行搅拌，使待处理的高固污泥与铁锈、厌氧微生物混合均匀；步骤2，开启输送泵3，将上一步获得的污泥通过管道4经进泥口6排入厌氧发酵罐5中，密闭发酵罐，进行厌氧发酵，发酵时间为20～25天，最佳时间22天，发酵温度35～40度，最佳温度37度，发酵罐底部设有氮气曝气装置7，曝气孔10均匀分布于发酵罐底部，每个曝气孔10之间的相互距离间隔在50cm以内，每个曝气口的曝气流量为10L/min，在厌氧发酵进行期间，氮气曝气装置每2h启动一次，每次启动曝气30min，使发酵罐内污泥和铁锈充分混合，发酵罐上部设出气口8，用于收集发酵过程中产生的甲烷；步骤3，发酵结束后，停止曝气，静置6小时以上，使泥水充分分离，排出上清液，剩余的固体通过排泥口9排出，排出的污泥留下10%作为下一次发酵的接种污泥，其余的90%作为沼渣，利用磁选机回收沼渣中的铁锈，回收到的铁锈投入调节池用于下一批的发酵。