[发明专利]机械振动信号检测异常干扰消除方法有效
申请号: | 201310340723.1 | 申请日: | 2013-08-06 |
公开(公告)号: | CN103424183A | 公开(公告)日: | 2013-12-04 |
发明(设计)人: | 吕苗荣;王莹莹;魏宝建;邵士霄;赵环;段耀辉 | 申请(专利权)人: | 常州大学 |
主分类号: | G01H17/00 | 分类号: | G01H17/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 213164 *** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明提供了一种机械振动信号检测异常干扰消除方法,主要包括以下步骤:①对采集信号做1阶差分,旋转扫描差分信号确定初始脉冲分界;②确定信号有效幅度上限和脉冲幅度下限;从处理信号中检索有效点,做高阶平滑处理,对序列中的非有效点内插形成序列扩展信号;③从处理信号中减去平滑后的序列扩展信号,获得新信号;④若处理信号和新信号差别较大,则将新信号作为处理信号,调整脉冲分界值,重复②后的操作。否则,从新信号中截取脉冲,并重构形成脉冲干扰信号;⑤从采集信号中排除脉冲干扰,就是机械振动信号。本发明具有快速、精度高、可选择和可控制性好的特点,在数据无线传输、语音处理、机械设备声振信号处理领域具有广阔的应用前景。 | ||
搜索关键词: | 机械振动 信号 检测 异常 干扰 消除 方法 | ||
【主权项】:
1.一种机械振动信号检测异常干扰消除方法,其特征在于,包括以下步骤:(1)设采集获得的振动信号序列为u0(i)={u0(0)、u0(1)、u0(2)……u0(N)},当前处理信号为S0(K,i);令K=0,将采集获得的振动信号u0(i)作为当前处理信号S0(K,i);(2)对处理信号S0(K,i)进行1阶差分处理,获得1阶差分信号:y1(0)=S0(K,0),y1(i)=S0(K,i)-S0(K,i-1) (i=1,2,3,......,N) (a)其中,N为采集获得的振动信号序列的数据点数量;K为循环计算次数,K=0表示初次计算,处理的是测量信号;K≥1时计算处理K-1次获得的、包含高频成分的脉冲信号;(3)对1阶差分信号进行旋转扫描显示,根据旋转扫描显示结果来确定信号的振幅绝对值范围[0,Vmax],定义信号振幅在[0,V]的数据点数量与数据点总量的百分比值为半径V的分界百分比;若1阶差分信号中,大于数值VK的数据点是脉冲信号,则称[0,VK]的数据点数量与数据点总量的百分比值为脉冲分界百分比RK;若K=0,则估计脉冲分界百分比初始值R0;否则,根据上次处理的RK-1值计算本次的脉冲分界百分比数值RK,计算公式为
式(b)中,Rmax是脉冲分界百分比最大值,且Rmax≤100,Rmax=100对应测量信号中没有脉冲干扰信号的情况;(4)确定当前处理信号的幅度下限Amin和有效数据点幅度上限Bmax;在此,把信号振幅绝对值>Amin的数据点归为脉冲信号,而将信号振幅绝对值<Bmax的数据点归为不含脉冲成分的有效信号;令初始密度分布数值f(j)=0,(j=0,1,2,3,……,W),计算处理信号S0(K,i)的数据点密度分布函数:f ( S 0 ( K , i ) V max × W ) = f ( S 0 ( K , i ) V max × W ) + 1 N ( i = 0,1,2 , . . . . . . N ) - - - ( c ) ]]> 其中,W为振幅绝对值范围[0,Vmax]区间的分段数量,W越大,密度分布函数刻画就越精细,W取不小于100的整数,进一步处理可获得数据点的分布函数:F ( j ) = Σ i = 0 j f ( i ) ]]> (j=0,1,2,...W)则Amin数值由下式确定:
取Bmax=Cf×Amin,Cf<1;(5)如果存在脉冲干扰,则会在采集获得的振动信号和1阶差分信号中出现明显的短时能量涨落,对于电磁激励脉冲,有以下结果:y 1 ( i ) × y 1 ( i + 1 ) < 0 | y 1 ( i ) - y 1 ( i + 1 ) | > A min ( i = 1,3 , . . . . . . , N - 1 ) - - - ( e ) ]]> (6)在检测得到电磁激励脉冲信号之后,获取该脉冲定位序列号nj,其中j表示在测量信号中的脉冲排列序号;相应地,脉冲作用的时间范围用脉冲信号数据点序列号表示为[nj1,nj2],其中nj1为第j个脉冲的起始端点序号,nj2为第j个脉冲的终止端点序号,
所有脉冲数据点序列号的集合为{Λ|[nj1,nj2],j=1,2,3,......,Mc}其中,Mc为脉冲信号段的数量;(7)在检测电磁激励脉冲信号的同时,在非脉冲序列段中进行有效振动信号数据点的检索,对符合以下条件的数据点按序形成新的序列yBM(k):y BM ( k ) = { S 0 ( K , i ) | y 1 ( i ) | ≤ B max ∩ i ∉ Λ ( i = 1,2,3 , . . . . . . N ) } ( k = 1,2,3 . . . . . . M ) - - - ( f ) ]]> 式(f)中,M为有效信号数据点数量;(8)对信号序列yBM(k)进行高阶平滑处理,获得高阶平滑处理后的信号序列yBML(k);(9)对步骤(8)所述的信号序列yBML(k),在对应的非yBM(k)数据点处进行内插处理,由此形成信号序列yBMLI(i);(10)对信号序列yBMLI(i)再做高阶平滑处理,获得新的平滑信号序列yBMLIL(i);(11)生成新信号序列ymcs(K,i):ymcs(K,i)=S0(K,i)-yBMLIL(i);(12)计算当前处理信号S0(K,i)和新信号序列ymcs(K,i)的相对误差是否满足:Σ | S 0 ( K , i ) - ymcs ( K , i ) | Σ | S 0 ( K , i ) | < 1 - R K 100 - - - ( g ) ]]> (13)若步骤(12)计算得到的相对误差不满足(g)式,则令K=K+1,S0(K,i)=ymcs(K,i),转入步骤(2);否则,转入步骤(14);(14)利用步骤(6)的脉冲定位信息,从ymcs(K,i)序列中截取得到相应的Mc个短脉冲信号yMC(j),(j=1,2,3……,Mc),脉冲作用时间的边界范围用脉冲采样点数量kf来表示,kf≥2;(15)对这Mc个脉冲进行信号重构,建立脉冲干扰信号序列yms(i);(16)获得机械设备振动信号ymv(i):ymv(i)=u0(i)-yms(i);步骤(9)所述的内插处理,根据脉冲或冲击信号的类型不同,分别采用两种方式进行处理,设i为内插点;k1、k2分别为内插段左右两个端点的序号:①对于高频电磁脉冲激励干扰信号,采用线性内插:所述的线性内插计算公式为:y BMLI ( i ) = i - k 1 k 2 - k 1 [ y BML ( k 2 ) - y BML ( k 1 ) ] - - - ( h ) ]]> 式中yBML(k1)、yBML(k2)是对应的端点数值;②对于混有机械设备运动件之间的撞击、冲击信号,在无冲击信号段采用傅里叶级数变换,再做逆变换内插处理:对于在序列{yBML(k)}中,需要在k1、k2之间内插NB个数据点,以便构成完整的{yBMLI(i),i=1,2,……,2KB+1}序列的情况,所述的无冲击信号段信号傅里叶级数变换计算公式为:a n = 1 2 K B + 1 Σ j = 1 j ≠ k 1 + 1 , k 1 + 2 , k 1 + 3 , . . . . . , . k 1 + N B 2 K B + l 1 y BML ( k 1 + j ) cos ( 2 π f j × n SP ) b n = 1 2 K B + 1 Σ j = 1 j ≠ k 1 + 1 , k 1 + 2 , k 1 + 3 , . . . . . . , k 1 + N B 2 K B + 1 y BML ( k 1 + j ) sin ( 2 π f j × n SP ) ( n = 0,1,2,3 . . . . K B ) - - - ( i ) ]]> 然后利用以下逆变换计算公式,计算得到内插点k1+1、k1+2,k1+3,……,k1+NB的内插值y BMLI ( i ) = 1 2 a 0 + Σ j = 1 K B [ a j cos ( 2 π f j × i - k SP ) + b j sin ( 2 π f j × i - k SP ) ] ( i = k 1 + 1 , k 1 + 2 , , . . . . . . , k 1 + N B ) - - - ( j ) ]]> 式中KB=(NB div2)+1;SP为信号采样率;
为傅里叶变换的第j项频率。
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