[发明专利]一种低钼含量尾矿中分离提纯钼的工艺

摘要

本发明公开了一种低钼含量尾矿中分离提纯钼的工艺，包括多段逆流浸出、重选、净化、沉钼、焙烧、深度回收钼步骤。多段逆流浸出，对尾矿进行多次浸出，并通过逆流方式，减少了药剂使用量，提高浸出效果；对浸出渣进行重选，可分离回收铅精矿和铁精矿；在浸出液中加入镁盐进行净化，把杂质元素转变为沉淀，从溶液中除去；净化后溶液中加酸沉淀出溶液中的钼离子，生成钼酸铵等不溶的沉淀；把钼酸铵等沉淀放入炉内焙烧，最后可得纯度较高的氧化钼粉；深度回收钼是把沉钼后液通过离子交换树脂，使用树脂吸附钼离子后，进行洗涤，把洗涤后含钼离子的溶液返回沉钼工序。本发明操作简便、对尾矿中低含量的钼铅铁进行了综合回收利用，提高了经济效益。

主权项

一种低钼含量尾矿中分离提纯钼的工艺，其特征是：包括多段逆流浸出、重选、净化、沉钼、焙烧、深度回收钼步骤，具体如下：A、多段逆流浸出：用碱液对含钼低于3wt%的钼铅铁尾矿进行二段以上逆流浸出，碱液的pH为8.5～11.5，温度为70～95℃，得到浸出渣和浸出液；B、重选：对浸出渣通过摇床进行重选分离，回收铅精矿和铁精矿；C、净化：在浸出液中加入可溶镁盐进行净化，在温度70～80℃，同时加入双氧水使pH为8～10，把硅、磷、砷杂质元素转变为沉淀除去；D、沉钼：在净化后液中加酸液，调节pH为1～2，在温度30～70℃下，溶液中的钼离子生成钼酸铵不溶的沉淀；E、焙烧：把钼酸铵沉淀放入炉内焙烧，温度为200～400℃，分解得氧化钼粉；F、深度回收钼：把沉钼后液通过离子交换树脂吸附钼离子，进行洗涤，把洗涤后含钼离子的溶液返回沉钼工序。