[发明专利]锌锅辊轴套和衬套保护涂层的制备方法

摘要

本发明公开了一种锌锅辊轴套和衬套保护涂层的制备方法，即本方法将轴套和衬套表面清洁并预热，采用等离子堆焊设备进行多层粉末堆焊，堆焊结合底层选用硬度较低的单一钴基合金，其余各层堆焊粉末材料为钴基合金粉末和氮化硼粉末，等离子堆焊设备分别设有放置钴基合金粉末和氮化硼粉末的两台送粉器，并分别设定送粉参数，实现两种粉末独立送粉；设定相应的堆焊参数，堆焊后炉内保温并随炉缓冷，堆焊层经机加工后保护涂层厚度为2.0～15mm。经本方法制备轴套和衬套的保护涂层，有效提高了轴套和衬套的使用寿命，提高了耐磨和润滑性能，保证了带钢在锌锅的锌液系统中顺利进出，提高了热镀锌板带的生产效率。

主权项

一种锌锅辊轴套和衬套保护涂层的制备方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、轴套和衬套表面清洁，清除污垢并预热至200～300℃；步骤二、采用等离子堆焊设备对轴套和衬套进行多层粉末堆焊，堆焊与轴套和衬套结合的底层采用单一钴基合金粉末，其余各层的堆焊粉末材料为钴基合金粉末和氮化硼粉末，钴基合金粉末成分为0.06～2.6wt％C、8.0～32wt％Cr、1.0～3.5wt％Si、0.1～18wt％W、1.0～30wt％Mo、0.2～3.6wt％Fe、1.0～3.6wt％Ni，余量为Co，氮化硼粉末含量为5～30wt％；步骤三、等离子堆焊设备分别设有放置钴基合金粉末和氮化硼粉末的两台送粉器，堆焊中两台送粉器经焊枪送粉或两台送粉器分别经焊枪和外部管道送粉，并分别设定各自的送粉参数，实现钴基合金粉末和氮化硼粉末的各自独立送粉；步骤四、等离子堆焊设备的堆焊参数为喷距8～10mm、送粉量60～100g/min、转移弧电流200～300Ａ、电压20～40V、焊枪移动速度100～160mm/min、相邻焊道搭接面积30～60％、离子气200～300L/h、保护气800～1200L/h、送粉气150～250L/h，堆焊单层厚度1.5～2.5mm；步骤五、轴套和衬套焊后炉内300～400℃保温2h并随炉缓冷；步骤六、轴套和衬套堆焊层经机械加工后成品保护涂层厚度为2.0～15mm。