[发明专利]第三代汽车轮毂球轴承内法兰磨削方法

摘要

第三代汽车轮毂球轴承内法兰磨削方法，主要是采用金钢石滚轮（3）成型磨削砂轮（2）的复合切入磨削工艺加工汽车轮毂球轴承的内法兰件（1），外廓型面与内法兰件（1）要求型面一致的金刚石滚轮（3）高速成型修整磨削砂轮（2），使成型磨削砂轮（2）型面与内法兰件（1）型面共轭。将内法兰件（1）用电磁无心夹具（4）定位，把成型磨削砂轮（2）型面调整到内法兰件（1）的磨削加工位置，伺服电机带动滚珠丝杠在内法兰件（1）X轴实现工件进给运动，内法兰件（1）以200转/分～400转/分的速度回转，沿成型磨削砂轮（2）径向运动，磨削砂轮（2）以60米/秒的线速回转，与内法兰件（1）形成顺磨方向，一次性复合磨削出内法兰件（1）的沟道、锁口、端面和外圆面。

主权项

一种第三代汽车轮毂球轴承内法兰磨削方法，其特征是：所述的第三代汽车轮毂球轴承内法兰磨削方法步骤如下：① 以内法兰件（1）大端面为端面定位基准，以内法兰件（1）前端外圆面（11）为径向定位基准，以电磁无心夹具（4）作为内法兰件（1）的磨削定位工装；② 调整磨床工件箱转角，使磨床工件箱转角可摆动20°～30°；③ 磨床上的修整器拖板由数控系统驱动伺服电机带动滚球丝杠系统实现金刚石滚轮（3）沿 Z轴方向修整器补偿运动（7），外廓型面与内法兰件（1）一致的金刚石滚轮（3）以7000转/分～10000转/分的转速成型修整磨削砂轮（2），使成型磨削砂轮（2）型面与内法兰件（1）型面共轭；④ 将内法兰件（1）放置在电磁无心夹具（4）定位工装上定位，定位精度≤0.001mm，调整电磁无心夹具（4）两支承的偏心位置为第四象限，偏心量为0.05mm～0.35mm,电磁无心夹具（4）的轴向定位磁极经本机自磨后，端面跳动控制在0.002mm；⑤ 砂轮轴（5）将磨削砂轮（2）的砂轮型面调整到内法兰件（1）的磨削加工位置，内法兰件（1）由伺服系统控制的伺服电机带动滚珠丝杠在内法兰件（1）沿 X轴工件进给运动（6），内法兰件（1）以200转/分～400转/分的速度回转，沿磨削砂轮（2）径向运行，直径500mm的磨削砂轮（2）由砂轮轴（5）驱动以60米/秒的线速度回转，与内法兰件（1）回转方向形成顺磨方向，并以20°～30°方向切入内法兰件（1），一次性复合同步磨削出内法兰件（1）的沟道（8）、锁口（9）、端面（10）和外圆面（11）。