[发明专利]一种利用高浓度双氧水环氧化油脂制备环保增塑剂的方法

摘要

一种利用高浓度双氧水环氧化油脂制备环保增塑剂的方法，属于化工技术领域。本发明以脂肪酸甲酯、棉籽油或大豆油为原料，高浓度(60%~70%)双氧水为氧源，甲酸为催化剂，加热条件下反应生成环氧型环保增塑剂。最终得到产品环氧值可达4.5%以上，碘值2.8g/100g以下。本发明采用高浓度双氧水相对于低浓度(35%~50%)双氧水反应时间可缩短50%以上，工艺简单，单位体积反应釜有效产率可提高15%以上，能耗降低，更低碳环保，脂肪酸甲酯来源为植物油脂下脚料、地沟油、餐饮废油的甲酯化后产物；或脂肪酸甲酯用棉籽油、大豆油代替，得环氧棉籽油、环氧大豆油。本发明可广泛应用于植物油脂类的环氧化过程，具有很好的应用前景。

主权项

一种利用高浓度双氧水环氧化油脂制备环保增塑剂的方法，其特征在于以脂肪酸甲酯、棉籽油或大豆油为原料，60%~70%高浓度双氧水为氧源，甲酸为催化剂，加热条件下反应生成环氧型环保增塑剂，步骤为：（a）将脂肪酸甲酯和质量分数为88%的甲酸按质量比为1:0.06~0.08加到装有温度计、搅拌器、滴液装置的反应器中，水浴加热至40℃，缓慢搅拌；（b）待温度稳定后，在剧烈搅拌下缓慢滴加质量浓度为60%~70%的双氧水，脂肪酸甲酯与双氧水质量比为1:0.2~0.3，缓慢滴加时间为15~20min，加热至反应温度60℃，反应2~4h；（c）反应结束后将反应混合液移至分液漏斗，恒温60℃静置分层40min，上层为油相，下层为水相，分离出油相后用70~90℃的热水洗涤3~4次至中性，最后85‑90℃减压蒸馏得到产品环氧脂肪酸甲酯；所述脂肪酸甲酯碘值为80~120 g/100g，来源为植物油脂下脚料、地沟油、餐饮废油的甲酯化后产物；或脂肪酸甲酯用棉籽油、大豆油代替，得环氧棉籽油、环氧大豆油。