[发明专利]以马尾松木材为原材料的涂装木料

摘要

以马尾松木材为原材料的涂装木料，属于木质板材生产技术领域，由脱脂、干燥、配料、砂磨、修补、涂装、再砂磨、喷漆共八大工序完成；其有益效果是以超细微马尾松木粉为主要原材料修补木料，更容易使涂装料和马尾松木材充分地融为一体；同时涂装料用适量的重碳酸钙、白乳胶、小麦面粉和固化剂制造涂装料，使得涂装料细腻、滋润，附着力强；经过严格的脱脂和干燥，使得涂装料更容易附着在上面，且没有被腐蚀的基础，涂装料也不含甲醛等污染物；本发明产品涂层组织细腻致密，阻燃性能强，涂装均匀，抗撞击能力强，防水效果好，不仅提高了马尾松木材的性能，还大大增加了适用范围，可以充分发挥其应有的经济价值，并为保护野生木材创造条件。

主权项

以马尾松木材为原材料的涂装木料，由脱脂、干燥、配料、砂磨、修补、涂装、再砂磨、喷漆共八大工序完成，其特征在于具体步骤如下：⑴脱脂：将马尾松木材裁锯成长度为100‑300cm，厚度2‑6cm的木材；将木材及木材边料堆码后浸没在石灰水溶液中连续煮沸5‑6小时，然后在清水中漂洗干净，然后再浸没在双氧水溶液中连续煮沸5‑6小时，然后再在清水中漂洗干净，得到脱脂的马尾松木材和木材边料；其中所述的石灰水溶液的浓度为20%，所述的双氧水溶液的浓度为1‰；⑵干燥：将常规蒸气干燥窑内温度调节在72‑78℃之间，并向常规蒸气干燥窑内喷洒水蒸气使之呈饱和状态，然后将马尾松木材及木材边料放入常规蒸气干燥窑内充分吸水，25‑30小时后马尾松木材吸水达到饱和状态，然后停止喷洒水蒸气，调节常规蒸气干燥窑内温度在65‑70℃，闷窑12‑15小时，然后开启排气孔向外排气，并将常规蒸气干燥窑内温度逐渐升至82‑87℃，进行排脱水3‑5小时；如此反复2‑4次，然后检测木材含水率，直到含水率在8‑10%之间，得到脱脂干燥的马尾松木材及其边料；⑶配料：将脱脂干燥后的马尾松木材边料用粉碎机粗加工成1‑10目的粗木粉，再用超细微粉碎机反复粉碎和风选，得到粒度为1200‑1500目的超细微马尾松木粉；然后按照重量份取超细微马尾松木粉6‑7份、小麦面粉3‑4份、清水7‑8份混合后煮浆，得到修补涂料；再将粒度为800‑1000目的重碳酸钙100‑120份、固体含量为20%‑25%的白乳胶40‑50份和小麦面粉7‑8份进行混合，再加入醋酸乙酯8‑12份充分搅拌混合均匀，得到涂装料；⑷砂磨：将步骤⑵干燥后的马尾松木材用砂磨机进行打磨，使表面光滑，然后养护15‑18小时；⑸修补：将步骤⑶配制的修补涂料放入涂装机，将修补涂料均匀地涂刷在打磨后的马尾松木材上，填补缝隙或节口，然后将马尾松木材直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为55‑65℃，烘烤时间为22‑28分钟，然后再养护15‑18小时，再用砂磨机进行打磨；⑹涂装：将步骤⑶配制的涂装料放入涂装机，将涂装料均匀地涂装在修补打磨后的马尾松木材上；然后直接放入流动烘烤箱内烘烤，烘烤温度为55‑65℃，烘烤时间为22‑28分钟，然后再养护15‑18小时；再重复一次；⑺再砂磨：再次将涂装养护后的马尾松木材用砂磨机进行打磨，使表面光滑，然后养护15‑18小时；⑻喷漆：将砂磨后的马尾松涂装料外表用水性环保漆均匀喷涂，然后养护15‑18小时，得到以马尾松木材为原材料的涂装木料。