[发明专利]一种吸湿聚丙烯腈纤维的制备方法有效
申请号: | 201310216791.7 | 申请日: | 2013-05-31 |
公开(公告)号: | CN103233291A | 公开(公告)日: | 2013-08-07 |
发明(设计)人: | 胡金鑫;徐静;张玉梅;王彪 | 申请(专利权)人: | 东华大学 |
主分类号: | D01F6/40 | 分类号: | D01F6/40;C08F220/46;C08F8/12 |
代理公司: | 上海天翔知识产权代理有限公司 31224 | 代理人: | 吕伴 |
地址: | 201620 上海市*** | 国省代码: | 上海;31 |
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摘要: | 本发明涉及一种吸湿聚丙烯腈纤维的制备方法,包含以下步骤制得所述纤维(1)用碱性金属盐水溶液对丙烯腈共聚物进行水解处理;(2)用溶剂沉析,过滤后调节pH值;(3)用纺丝溶剂将得到的聚丙烯腈水解物调配成水解聚丙烯腈原液;(4)将所述水解聚丙烯腈原液调温,与常规生产的聚丙烯腈原液充分混合均匀,制备得到吸湿聚丙烯腈原液;(5)将原液在聚丙烯腈湿法纺丝生产线上经挤出凝固成形、预牵伸、水洗、亲水化处理、热牵伸、致密化-交联、定型、上油和烘干工序后制得吸湿聚丙烯腈纤维。本发明所提供的一种吸湿聚丙烯腈纤维的制备方法,不仅具有良好的吸湿性能,而且均匀性好,耐久性佳,不受纤维纤度、长度的限制,生产效率高。 | ||
搜索关键词: | 一种 吸湿 聚丙烯 纤维 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种吸湿聚丙烯腈纤维的制备方法,其特征是包括如下步骤:(1)丙烯腈共聚物水解;用碱性金属盐的水溶液对聚合物进行水解处理;丙烯腈共聚物与碱性金属盐的质量之比为1:0.5~1:2.0,水解反应温度为80~110℃,水解反应时间为1~10小时;(2)沉析;将所述水解处理所得的水解液用溶剂沉析,过滤后加入酸调节pH值至4~7,得到的聚丙烯腈水解物;(3)配制水解聚丙烯腈原液;将所述聚丙烯腈水解物用纺丝溶剂调配成水解聚丙烯腈原液,调节固含量为10~40wt%;(4)配制吸湿聚丙烯腈原液;将所述水解聚丙烯腈原液调温至70~80℃,与常规生产的聚丙烯腈原液充分混合均匀,制备得到吸湿聚丙烯腈原液;其中,所述水解聚丙烯腈原液占所述吸湿聚丙烯腈原液的5~40wt%;(5)纺丝凝固成形;将所述吸湿聚丙烯腈原液从喷丝板挤出,经凝固浴形成初生纤维;(6)预牵伸;将初生纤维预牵伸1.0~3.5倍;(7)水洗;然后水洗洗去纺丝溶剂,水洗温度为45~65℃;(8)亲水化处理;以pH为9~12的缓冲溶液以浸渍和喷淋结合的方法进行亲水化处理;(9)热牵伸;在98~100℃的热水中进行2.5~5.0倍的水浴牵伸;(10)致密化‑交联;将热牵伸后的纤维在105~145℃下进行热交联处理;(11)卷曲和定型;采用热水浴或汽蒸方式预热丝束进行机械卷曲,经卷曲后的纤维进行饱和蒸汽热定型处理,热定型温度为120~135℃;(12)上油与烘干;热定型后纤维进行浸渍上油,油槽浓度在1.0~3.0%,之后,在温度为90~120℃的第二干燥机中松弛烘干;得到吸湿聚丙烯腈纤维。
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