[发明专利]一种从包头矿磁铁矿尾矿中回收萤石的选矿工艺

摘要

本发明属于矿业工程技术领域，本发明的目的是提供一种从包头矿磁铁矿尾矿中回收萤石的选矿工艺。该尾矿中萤石矿物粒度细，含铁矿物、稀土矿物、脉石矿物与萤石矿物紧密共生，稀土、重晶石，磷灰石、方解石、白云石等矿物可浮性与萤石矿物相近，给萤石矿物的分离带来了较大困难。本发明对磁铁矿尾矿采用优先脱硫-浮选稀土-磨矿-磁选选铁-正浮选选萤石-反浮选选别工艺，将硫铁矿、稀土、铁矿物和萤石分段选出，在对大部分得到单体解离的萤石矿物的选别中采用高效、选择性强、易于操作的抑制剂和捕收剂组合，获得了较高品位和回收率的萤石精矿，达到了综合回收有用矿物的目的，实现了萤石矿物和脉石矿物的有效分离。

主权项

一种从包头矿磁铁矿尾矿中回收萤石的选矿工艺，其特征在于，采用优先脱硫‑浮选稀土‑磁选选铁‑正浮选选萤石‑反浮选选别工艺，首先将磁铁矿尾矿中的含硫矿物浮出，获得硫粗精矿；再将硫粗选尾矿中的稀土矿物浮出，获得稀土粗精矿；为了使铁矿物和萤石矿物大部分单体解离，将稀土粗选尾矿和中矿1进一步细磨，再依次进行铁矿物和萤石矿物的选别，获得铁粗精矿和萤石精矿，具体步骤如下：1）优先脱硫：采用异丙基黄药作为含硫矿物的捕收剂，硫酸铜为含硫矿物的活化剂，松醇油作为起泡剂，在硫酸铜用量0.1‑0.2kg/t、捕收剂用量0.03‑0.08kg/t、起泡剂0.02‑0.05kg/t、自然pH值、常温条件下将磁铁矿尾矿进行粗选选别含硫矿物，获得硫品位20‑25%、回收率50‑60%的硫粗精矿和尾矿，硫粗精矿需进一步选别获得硫精矿；2）浮选稀土：采用一次粗选、一次精选的选别工艺，以优先脱硫浮选中产生的尾矿作为浮选稀土的原料将稀土选出，步骤如下：a.粗选：以质量比6‑9:1的水杨羟肟酸和烷基羟肟酸的复配捕收剂为稀土捕收剂，水玻璃为矿浆调整剂，在水玻璃用量为4.8‑5.8kg/t、捕收剂用量为3.2‑4.0kg/t、矿浆温度40‑50℃、pH值9‑9.5的条件下进行一次粗选，获得稀土粗选精矿和稀土尾矿；b.一次精选：在捕收剂用量0.4‑0.8kg/t、水玻璃用量0.8‑1.3kg/t、矿浆温度40‑50℃、pH值9‑9.5的条件下将稀土粗精矿进行一次精选，获得精矿1和中矿1；c.将稀土粗选精矿和中矿1合并后获得稀土品位30‑36%、回收率72‑80%的稀土粗精矿，稀土粗选尾矿和中矿1作为铁选别的原料，稀土粗精矿需进一步选别获得稀土精矿；3）磁选选铁：采用磨矿‑磁选的铁选别工艺，步骤如下：a.磁选：以浮选稀土中的稀土粗选尾矿和中矿1作为回收铁矿物的原料，将该原料细磨到‑325目90‑96%，然后在磁场强度为400‑500 kA/m时进行磁选，获得铁品位25‑32%、回收率40‑50%的铁粗精矿和磁选尾矿；b.将磁选尾矿作为萤石选别的原料，铁粗精矿需进一步选别获得铁精矿；4）正浮选选萤石：a．粗选：以质量比4:1:1:0.1的硫酸:水玻璃:羧甲基纤维素:硫酸锌作为萤石浮选的调整剂、油酸钠作为萤石矿物的捕收剂，在矿浆温度30‑40℃、pH值5.5‑6.5、调整剂用量为1.0‑2.0kg/t、捕收剂用量为0.2‑0.5kg/t的条件下将磁选尾矿进行一次粗选，得到萤石粗选精矿和粗选尾矿；b. 一次精选：在矿浆温度30‑40℃、pH值5.5‑6.5、调整剂用量为0.5‑1.0kg/t、捕收 剂用量为0.05‑0.1kg/t的条件下将萤石粗选精矿进行一次精选，得到萤石精矿1和中矿1；c. 二次精选：在矿浆温度30‑40℃、pH值5.5‑6.5、调整剂用量为0.2‑0.4kg/t的条件下将萤石精矿1进行二次精选，得到萤石精矿2和中矿2；d．三次精选：在矿浆温度30‑40℃、pH值5.5‑6.5、调整剂用量为0.1‑0.2kg/t的条件下将萤石精矿2进行三次精选，得到萤石精矿3和中矿3；e．四次精选：在矿浆温度30‑40℃、自然pH值的条件下将萤石精矿3进行空白浮选，得到萤石精矿4和中矿4；f．五次精选：在矿浆温度30‑40℃、pH值5.5‑6.5、调整剂用量为0.05‑0.1kg/t的条件下将萤石精矿4进行五次精选，得到萤石精矿5和中矿5；g．六次精选：在矿浆温度30‑40℃、自然pH值的条件下将萤石精矿5进行空白浮选，得到萤石精矿6和中矿6；h．七次精选：在矿浆温度30‑40℃、pH值5.5‑6.5、调整剂用量为0.02‑0.05kg/t的条件下将萤石精矿6进行精选，得到萤石精矿7和中矿7；i．八次精选：在矿浆温度30‑40℃、pH值5.5‑6.5、调整剂用量为0.01‑0.02kg/t的条件下将萤石精矿7进行精选，得到萤石精矿8和中矿8；j．九次精选：在矿浆温度30‑40℃、自然pH值的条件下将萤石精矿8进行空白浮选，得到萤石精矿9和中矿9；k.中矿8和中矿9依次分别返回至萤石一次精选作业和三次精选作业，粗选尾矿和中矿1‑中矿7合并作为最终尾矿。5）反浮选脱除萤石精矿杂质：a．反浮选：以氟硅酸铵作为萤石精矿9的调整剂，在矿浆温度30‑35℃、pH值5‑6、调整剂用量为0.1‑0.2kg/t的条件下将萤石精矿9进行反浮选，脱去萤石精矿9的杂质，得到最终萤石精矿和中矿；b．中矿和磁选铁粗精矿合并作为进一步选铁的原料。