[发明专利]液压支架活塞杆微弧等离子熔覆方法

摘要

本发明涉及液压支架活塞杆微弧等离子熔覆方法，有效解决活塞杆表面耐磨耐腐性能高，节约成本，易于实现工业化生产的问题，方法是，在微弧等离子熔覆设备上安装被加工的活塞杆，等离子炬的喷嘴底部与活塞杆的高度为5-20mm，喷嘴中心与活塞杆旋转的反方向偏离1-15mm；将熔覆合金粉装入送粉器中，经控制器控制设定熔覆参数，送粉量为15~100g/min，离子气和送粉流量为0.4~1.0m3/h，熔覆电流30~300A，熔覆速度200~800mm/min，摆动幅度为10~50mm，冷却水流量0.4~1.5m3/h，搭接率10~40%，将等离子炬前面感应线圈的感应预热温度100~300℃，后保温线圈的电流10~80A，制备0.5~2.0mm厚的合金熔覆层；对活塞杆熔覆层表面进行机械加工成镜面光洁度即成，本发明方法简单，易操作，熔覆效果好，强度高，耐腐蚀性能强，成本低。

主权项

一种液压支架活塞杆微弧等离子熔覆方法，其特征在于，利用微弧等离子束作为热源，活塞杆表面形成冶金结合的熔覆合金层，该熔覆冶金层致密、均匀，无气孔、无裂纹，具有优异的耐磨蚀性能，具体的实现步骤如下：（1）、清除待加工液压支架活塞杆（1）摩擦段表面的油污、杂质；（2）、将待加工液压支架活塞杆（1）安装在微弧等离子熔覆设备的卡盘（8）上，并通过尾座（11）控制其中心位置，调整等离子炬（3）喷嘴的位置距离活塞杆（1）的高度为5~20mm，等离子炬（3）的喷嘴中心与活塞杆（1）旋转的反方向偏离1~15mm，然后将合金粉末装至送粉器（5）中；（3）、对活塞杆（1）摩擦段进行微弧等离子熔覆处理，打开氩气瓶（12）的开关，调节熔覆设备的控制柜（13），使送粉器（5）的送粉量为15~100g/min，离子气和送粉流量为0.4~1.0m3/h（注：此处的离子气从何而来，另外前边已给出送粉量为15~100g/min，怎么这里又出现离子气和送粉量为0.4~1.0m3/h，请说明或修改），熔覆电流为30~300A，等离子炬（3）的熔覆速度为200~800mm/min，摆动器（4）的摆动幅度为10~50mm，摆动电机的电压为10~50V，卡盘（8）转速为0.3~3.0r/min，冷却水流量为0.4~1.5m3/h；（4）、开启控制柜（13）的启动按钮，微弧等离子电源（14）、冷却机（15）、氩气（12）、送粉器（5）、摆动器（4）、等离子炬（3）、电机的旋转动力头（10）、卡盘（8）和尾座（11）在控制器控制下协调工作，电机的旋转动力头（10）驱动卡盘（8）为活塞杆（1）的旋转提供稳定的动力，微弧等离子电源（14）为等离子炬（3）供电产生等离子束流，感应电源（16）控制等离子炬（3）前的感应圈（6）的感应预热温度设定在100~300℃之间，后保温线圈（7）的电流为10~80A，熔覆机床（9）上的横向电机驱动等离子炬沿横梁做横向移动，摆动器（4）控制等离子炬（3）横向摆动幅度和频率，合金粉末在送粉器（5）的控制下通过等离子炬（3）在活塞杆（1）表面形成搭接率控制在10~40%，制备成0.5~2.0mm厚的熔覆合金层；（5）、对活塞杆熔覆层（2）外表面进行机械加工，在微弧等离子熔覆设备的熔覆机床（9）上利用刀具（17）和超声波滚研装置（18）进行加工成型达到镜面光洁度；所述的合金粉末粒径为75~250μm，由按重量比的：0.1~0.2%C、0.5~2.0%B、0.5~2.0%Si、10~20%Cr、5~25%Ni、0.5~3.0%Mo、1~4%Nb和余量为Fe组成。