[发明专利]塑料厚膜拉伸生产线铸片用的风冷装置

摘要

本发明为塑料厚膜拉伸生产线铸片用的风冷装置，冷却风罩内侧面弯成弧形的波形板靠近冷鼓鼓面，横截面为沿圆弧线正列排布的连续波形，各波峰顶端为狭缝式风嘴，各风嘴处于与冷鼓同轴的圆柱母线上。波形板外侧的波谷为回风通道。波形板外侧腔体封闭为进风腔，进风腔接冷风风机。进风腔的左右两端各有对称的回风腔，回风腔一侧与回风通道相通、外侧接抽风机。进风管和回风管上配有温度计压力计及调风阀。冷却风罩的左右两端有槽体和保护板构成的冷鼓保护结构。冷却风罩可分为上下2个。冷却风罩连接固定在与机架相连接的调节板上，可调节冷却风罩高度及其与冷鼓的水平距离。本装置对冷鼓上厚片的冷却效果均匀，效率高，保证铸片质量。

主权项

塑料厚膜拉伸生产线铸片用的风冷装置，包括冷却风罩和冷风风机，其特征在于；冷却风罩（3）安装于附片装置（2‑1）之后，冷却风罩（3）内侧面为弯制成弧形的波形板、朝向并靠近冷鼓2鼓面，冷却风罩（3）的横截面内周为沿圆弧线正列排布的连续波形，冷却风罩3的横向长度大于冷鼓2有效工作面的轴向宽度；冷却风罩（3）内侧面的每个波峰的顶端为狭缝式的风嘴（3‑3），其横贯冷却风罩（3）内侧，12～26个风嘴（3‑3）相互平行，冷却风罩（3）在工作位置时，各条风嘴（3‑3）处于与冷鼓（2）同轴的圆柱母线上，该圆柱直径大于冷鼓（2）直径5～10mm；风嘴（3‑3）宽度为2～6mm，冷却风罩（3）的横截面内周的波形各波峰的顶端构成的弧所对的圆心角为60°～130°，冷却风罩（3）狭缝式风嘴左、右两端的隔板（3‑9），上、下横侧板（3‑7）和冷却风罩（3）的外面板（3‑6）将波形板（3‑5）外侧腔体封闭为进风腔（3‑2）；所述左、右隔板（3‑9）为与冷鼓（2）的中心轴垂直的平板，其朝向冷鼓（2）的内侧边为与波形板（3‑5）的波峰波谷形状配合的连续正列波形线，左、右隔板（3‑9）的内侧边分别与波形板（3‑5）的左、右边密封连接，波形板（3‑5）的横向长度等于冷鼓（2）有效工作面的轴向宽度；所述上、下横侧板（3‑7）与冷鼓（2）的中心轴平行，上、下横侧板（3‑7）的一个横边分别与波形板（3‑5）的上、下边密封连接，上、下横侧板（3‑7）的横向长度大于波形板（3‑5）的横向长度；左、右隔板（3‑9）曲线内侧边的上、下沿分别与上、下横侧板（3‑7）的内面连接；上、下横侧板（3‑7）的另一横边，左、右隔板（3‑9）的各条外侧边均与冷却风罩（3）的外面板（3‑6）密封连接，外面板（3‑6）包覆冷却风罩（3）的上、下面及外侧面；冷却风罩（3）进风腔（3‑2）外面板（3‑6）上有进风孔、密封连接进风管（8），进风管（8）外接冷风风机；冷却风罩（3）进风腔（3‑2）的左、右两端各有一个分隔的回风腔（3‑8），冷却风罩（3）横向的左、右端各有左、右端板（3‑0），左、右端板（3‑0）为与冷鼓（2）中心轴垂直的平板，其朝向冷鼓（2）的内侧边为圆弧线，该 圆弧的直径与各条风嘴（3‑3）构成的圆柱直径相同，冷却风罩（3）在工作位置时，该圆弧的圆心在冷鼓（2）的中轴线上；左、右端板（3‑0）的圆弧内侧边各密封连接一块弧形板（3‑81），该弧形板（3‑81）的曲面与各条风嘴（3‑3）构成的圆柱面相同，冷却风罩（3）在工作位置时，该弧形板（3‑81）的中轴线与冷鼓（2）的中轴线重合，弧形板（3‑81）面对冷鼓（2）有效工作面外的左右两端鼓面，弧形板（3‑81）的内侧边的圆弧线与隔板（3‑9）的内侧边的波形线的波峰相切，弧形板（3‑81）的上、下边密封连接上、下横侧板（3‑7）的一横边；上、下横侧板（3‑7）的另一横边，左、右端板（3‑0）的各条外侧边均与外面板（3‑6）密封连接，左、右端板（3‑0）圆弧内侧边的上沿和下沿分别与上、下横侧板（3‑7）的一端密封连接；朝向冷鼓（2）的弧形板（3‑81），左端板（3‑0），左隔板（3‑9），部分上、下横侧板（3‑7）和冷却风罩（3）部分外面板（3‑6）封闭的空间为左端的回风腔（3‑8），右端的回风腔（3‑8）的结构与左端的回风腔（3‑8）对称；回风腔（3‑8）的宽度为85～105mm，波形板（3‑5）外侧风嘴（3‑3）之间的波谷形成条形回风通道（3‑4）与回风腔（3‑8）相通，左、右端的回风腔（3‑8）的外面板3‑6上各有回风孔，分别接左、右回风管（9），左、右回风管（9）外接抽风机。