[发明专利]在曲轴轴面热喷涂钼涂层的方法

摘要

在曲轴轴面热喷涂钼涂层的方法，首先对曲轴喷涂位置进行清洗和保护，进而进行表面喷砂处理。然后按照曲轴的规格进行安装和配重，检查并调整工艺参数对液压曲轴轴面进行热喷涂。本发明由于采用了严格控制热喷涂工艺参数，进而控制过程氧化程度的方法，使喷涂所得钼（Mo）涂层具有较好的组织结构和性能。通过控制喷涂过程中的工艺参数，能够合理的控制喷涂过程中的过程氧化，使Mo涂层中的氧化物控制在13%-19%范围内，Mo涂层硬度在Hv0.3500以上，Mo涂层的孔隙率达到7%-10%。80N浸油条件下的Mo涂层常温摩擦磨损系数小于0.2。且喷涂过程中，Mo粉末的利用率高达80%以上，实现了高效利用。

主权项

一种在曲轴轴面热喷涂钼涂层的方法，其特征在于包括如下步骤：1、用铁皮或者高温胶带对工件的非喷涂面进行保护，确保喷涂过程中非喷涂面上不喷上涂层，对工件需要喷涂的表面进行检验，并用丙酮清洗工件的喷涂面，确保不会有油脂在喷涂表面，以防喷涂时影响涂层结合力；2、对需要喷涂的工件表面进行喷砂处理，喷砂选用24#棕刚玉，喷砂压力为0.2‑0.4MPa，喷砂时必须使喷涂部位全部均匀无反光； 3、把工件吊装在卧式转台上夹紧，用配重块把曲轴配重，以便于轻松而平稳地转动工件，工件转速为：线速度400‑600mm/s； 4、选择和设置热喷涂的工艺参数，其中，采用等离子喷涂时的工艺参数为：喷涂枪使用拉瓦尔枪嘴，喷涂距离：100‑150mm，工作电流：550‑660A，Ar气速度：40‑50升/min，氢气速度：6‑12升/min，送粉量：40±10g/min，冷却气压力：0.2‑0.6MPa，喷涂枪体相对曲轴喷涂面移动速度：10‑100mm/s；采用火焰喷涂时的工艺参数为：氧气速度：0.6‑1m3/h，乙炔速度：0.4‑1m3/h，压缩空气浓度：4‑10Kg/cm3 ，冷却气压力：0.2‑0.6MPa，喷涂距离：90‑110mm，喷涂枪体相对曲轴喷涂面移动速度：10‑100mm/s；5、在对工件喷涂前，先对工件用等离子喷枪进行预热，利用等离子弧的热量对需要喷涂的曲轴面进行加热，测得轴面温度为50℃以上时开始送粉进行热喷涂；6、由于喷涂钼涂层具有放热作用，在热喷涂过程中不间断地监测曲轴表面温度，如果曲轴表面温度超过150℃，则停枪并对曲轴面进行冷却，当曲轴表面温度降低到60‑100℃区间时，再继续进行热喷涂，直至热喷涂的钼涂层厚度为0.2mm左右时停止热喷涂，完成该工件的本次热喷涂。