[实用新型]一种占地面积小的大型立式液压机

摘要

本实用新型提供了一种占地面积小的大型立式液压机，包括工作台(1)、动梁板(2)、箱式上梁(3)、立柱定位板(31)、立柱(4)、上梁支撑套(43)、主油缸(5)、顶出油缸(6)、液控系统(8)、维护平台(9)、人梯(10)。本实用新型采取将现有技术的主油箱与副油箱合并为一个油箱，将油箱与上梁板合并为箱式上梁且置于液压机的顶部，将液控系统设置在箱式上梁的油箱的外侧壁处，并围绕着箱式上梁及液控系统在立柱定位板的上面设置维护平台和人梯的技术方案，使大型立式液压机达到了降低成本、缩小占地面积、适应自动化生产流水线应用的目的。

主权项

一种占地面积小的大型立式液压机，包括工作台(1)、动梁板(2)、箱式上梁(3)、立柱定位板(31)、立柱(4)、上梁支撑套(43)、主油缸(5)、顶出油缸(6)、液控系统(8)、维护平台(9)、人梯(10)，其特征在于：所述的工作台(1)为承载连接定模工作的矩形板状的钢质平台；所述的动梁板(2)为承载连接动模向下施压向上复位运动工作的矩形板状的钢质平台；所述的箱式上梁(3)为矩形中空的箱式构件，箱式上梁(3)的底部为用于承载连接主油缸(5)的矩形板状的钢质平台称为上梁板(301)，所述上梁板(301)的四个侧壁设有由钢板焊制的向上的矩形的框壁称为箱壁，所述箱壁与所述上梁板(301)围成的用于容装液压油的腔室称为油箱(303)，所述油箱(303)内部设有若干用于沉淀过滤液压油的分隔腔室，所述油箱(303)的外部位于所述上梁板(301)的四个拐角处分别设有由筋板焊接构成的用于穿过立柱(4)的上梁支柱(42)固定连接箱式上梁(3)的压台(302)；所述的立柱定位板(31)为连接在立柱(4)的动梁导向柱(41)的上端用于保证四根立柱(4)相互平行的矩形板状的钢质平台；所述的立柱(4)为二级圆柱台阶形的钢质构件，立柱(4)的上部台阶为上梁支柱(42)，立柱(4)的下部台阶为动梁导向柱(41)，所述动梁导向柱(41)的直径大于所述上梁支柱(42)的直径，所述上梁支柱(42)的上端设有用于连接箱式上梁(3)的外螺纹称为上螺纹，所述动梁导向柱(41)的下端设有用于连接工作台(1)的外螺纹称为下螺纹；所述的上梁支撑套(43)为圆形管状构件，上梁支撑套(43)的管内壁与立柱(4)的所述上梁支柱(42)的柱壁静配合，上梁支撑套(43)的管外壁直径与所述动梁导向柱(41)的柱壁直径相等；所述的主油缸(5)为由缸体和活塞构成的液压伸缩执行元件；所述的顶出油缸(6)为由缸体和活塞构成的液压伸缩执行元件；所述的液控系统(8)为由电控阀和液控阀油泵构成的控制液压机工作的油路系统；所述的维护平台(9)为由钢板和钢管焊接制成的承载维护人员操作的平台；所述的人梯(10)为由钢板和钢管焊接制成的用于维护人员上下维护平台(9) 的梯子；由下而上分别为工作台(1)、动梁板(2)、立柱定位板(31)和箱式上梁(3)；四根立柱(4)分别垂直位于工作台(1)、动梁板(2)、立柱定位板(31)和箱式上梁(3)的四个拐角处将工作台(1)、动梁板(2)、立柱定位板(31)和箱式上梁(3)串连在一起，其中，立柱(4)的所述动梁导向柱(41)的下端与工作台(1)通过所述下螺纹固定连接，立柱定位板(31)架设在所述动梁导向柱(41)与所述上梁支柱(42)结合部的台阶上，上梁支撑套(43)套在所述上梁支柱(42)的外壁处，箱式上梁(3)架设在上梁支撑套(43)的上端，上梁支柱(42)的上部穿过箱式上梁(3)的所述压台(302)并通过螺帽(304)和所述上螺纹与箱式上梁(3)固定连接；动梁板(2)与所述动梁导向柱(41)滑动配合连接；主油缸(5)的缸体的上面固定连接在所述上梁板(301)的中心，主油缸(5)的缸体的下面与立柱定位板(31)固定连接，主油缸(5)的活塞的下端与动梁板(2)的上面固定连接；顶出油缸(6)固定于工作台(1)中心的下面，顶出油缸(6)的活塞位于工作台(1)设置的中心通孔中且可上下伸缩运动；液控系统(8)固定设置在箱式上梁(3)的所述油箱(303)的外侧壁处，维护平台(9)围绕着箱式上梁(3)及液控系统(8)固定架设在立柱定位板(31)的上面，人梯(10)的上端与维护平台(9)连接，人梯(10)的下端与地基(01)相连。