[发明专利]应用于数控机床对工件表面进行加工的方法及数控机床

摘要

本发明公开了一种应用于数控机床对工件表面进行加工的方法及数控机床。该方法包括：获取应用于对工件加工的加工代码，加工代码中至少部分对应于轮廓加工工艺；解析加工代码并计算出对应的运动坐标轨迹值；根据运动坐标轨迹值生成加工轮廓图，在加工轮廓图上根据不同加工工艺对应的加工代码形成的区域之间区别显示；从加工轮廓图中根据对应于轮廓加工工艺的部分加工代码生成的区域中选择部分或全部区域，根据部分或全部区域关联的加工代码按预定规则合并生成相应的局部或全部轮廓加工用的加工代码。本发明能够直观可见各工艺流程对应形成的图形，根据实际加工效果选择需要进行抛光的部位并自动生成加工代码，方便快捷，能够实现较好的抛光效果。

主权项

1.一种应用于数控机床对工件表面进行加工的方法，其特征在于，包括如下步骤：获取应用于对工件加工的加工代码，其中，所述加工代码中至少部分对应于轮廓加工工艺；解析所述加工代码并计算出对应的运动坐标轨迹值；根据所述运动坐标轨迹值生成加工轮廓图，并且，在所述加工轮廓图上根据不同加工工艺对应的加工代码形成的区域之间区别显示；从所述加工轮廓图中根据对应于轮廓加工工艺的部分加工代码生成的区域中选择部分区域或者全部区域，并根据所述部分区域或全部区域所关联的加工代码按预定规则合并生成相应的局部轮廓加工用的加工代码或全部轮廓加工用的加工代码，其中，所述部分区域或全部区域均包括至少一个子区域；其中，所述预定规则至少满足的要求有：在每个轮廓加工工艺形成的子区域所对应的代码段前加入代码段属性中的模态指令和切削属性；每个代码段前首先要让削刀的Z轴抬到安全位置，然后再将削刀的X、Y轴定位到目标位置，再以下刀速度移动到Z轴定位目标位置；每个代码段前增加有条件停止代码，并能查看到加工代码属性及坐标值；每个代码段前因增加代码属性说明；每个代码段中必须去除结束程序的指令，并将子程序和主程序完整合并；每个代码段中必须检查辅助功能指令。