[发明专利]燃气轮机低压一级静叶片加工工艺

摘要

本发明公开了一种燃气轮机低压一级静叶片加工工艺，属于叶片的加工技术领域。本发明的燃气轮机低压一级静叶片加工工艺，包括步骤1、线切割形成“Z”形叶片坯形；步骤2、在叶片的内环和外环上分别焊接工艺头；步骤3、粗加工；步骤4、半精加工；步骤5、对汽道部进行四次精加工，对叶片的径向面部精加工；步骤6采用线切割方式去掉外环工艺头和内环工艺头，再加工内环面和外环面以及叶片的内径向面。本发明的燃气轮机低压一级静叶片加工工艺，保证产品设计要求及装配质量的前提下，力求过程控制严密化，加工工序完善化，加工操作简单化，难点加工集成化，键要素重点控制，有效保证产品质量，提高生产效率。

主权项

一种燃气轮机低压一级静叶片加工工艺：其特征在于：包含以下步骤：步骤1、对环锻毛坯的外形轮廓进行线切割，线切割下的“Z”形叶片坯形，使加工余量均为3‑4mm；步骤2、在叶片的内环和外环上分别焊接工艺头，再分别铣削加工内环工艺头和外环工艺头的背平面、进气侧以及端面，再在外环工艺头的端面开设中心孔，并进行装夹定位；步骤3、粗加工：选用切削角半径为2.1mm的刀片的铣刀，对叶根与叶冠进行切削加工，需控制铣刀转速为3000‑3200转/min，进给速度为3500‑4000mm/min，切削深度为0.6‑0.8mm，切削宽度为10‑12mm；再选用设有外圆角半径为5mm的圆刀片的牛鼻刀，对汽道部分进行切削加工，需控制该牛鼻刀转速为2500‑2800转/min，进给速度为2600‑3000mm/min，切削深度为1‑3mm，切削宽度为6‑8mm；步骤4、半精加工：选用设有外圆角半径为1.6mm的波纹刀片的面铣刀，叶片各部进行加工，其转速为3200‑3500转/min，进给速度为3500‑4000mm/min，切削深度：0.6‑0.8mm，切削宽度为10‑12mm；步骤5、精加工：第一次精加汽道部，选用设有外圆角半径为3mm的圆刀片的刀片铣刀，控制转速为3000‑3200转/min，进给速度为2000‑2500 mm/min，切削深度为0.4‑0.6mm ，切削宽度为1‑2mm ；精加叶片的径向面部，选用设有外圆角半径为1.6mm的波纹刀片的盘铣刀，控制其转速为1600‑1800转/min，进给速度为800‑1000 mm/min，切削深度为0.1‑0.2mm ，切削宽度为30‑40mm；第二次精加汽道部，选用设有半径为6mm的球头铣刀，控制其转速为3000‑3500转/min ，进给速度为4500‑5500 mm/min ，切削深度为0.3‑0.4mm ，切削宽度为0.5‑0.6mm；第三次精加汽道部，选用设有半径为4mm的球头铣刀，控制其转速为3200‑3500转/min，进给速度为3500‑4000mm/min，切削深度为0.1‑0.2mm，切削宽度为0.3‑0.5mm；第四次精加汽道部，选用设有外圆半径为3mm的球头铣刀，控制器转速为3400‑3600转/min，进给速度为3500‑4000mm/min，切削深度为0.1‑0.2mm，切削宽度为0.3‑0.4mm；整个加工过程中，采用螺旋切削方式进刀；步骤6、采用线切割方式去掉外环工艺头和内环工艺头，再以叶片的内、外环的开档面的点作为定位基准，对叶片的内环面和外环面进行精铣；以叶片背径向面定位，对叶片的内径向面进行精铣，其中选用盘铣刀进行精铣，盘铣刀上设有外圆角半径为1.2mm的波纹刀片，控制其转速为2000‑2200转/min，进给速度为600‑800 mm/min，切削深度为0.1‑0.2mm ，切削宽度为10‑20mm。