[发明专利]一种生态无醛细木工板

摘要

本发明公开了一种生态无醛细木工板，其加工步骤是首先利用了无醛的改性淀粉乳液，再按细木工板生产过程中不同阶段的不同要求，按不同的比例加入增粘剂、填充剂、增强剂，进行改性淀粉胶粘剂的调制，经过板芯的制作，板芯与木单板的胶合制成坯板，坯板表面经装饰单板的饰面制成成品这三个步骤后最终制得了无醛生态环保的细木工板。从根本上消除了原有的细木工板释放甲醛的隐患，提高人们的生活质量，保障人们的身心健康。

主权项

一种生态无醛细木工板，其特征是采用如下方法制备得到：一，板芯的制作：由杉木小径材按加工尺寸要求制作成木条，木条经干燥后在侧面布胶，布胶采用改性淀粉胶粘剂，再在拼板机上完成拼板与热压胶合，即完成板芯的制作；改性淀粉胶粘剂的配置比例为：改性淀粉乳液   100份；增粘剂         40份；增粘剂为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液；填充剂         40份；填充剂为面粉、碳酸钙；增强剂         10份；增强剂为多异氰酸酯预聚体；拼板胶合的工艺条件为：木条含水率   14—16%；布胶量       400—500g/张规格板；热压温度     140—150℃；热压时间     5min，板芯厚度：13～15mm；二，坯板的制作：由上述制成的板芯与已经过布胶的木单板进行组坯后，再经预压成型、整理修补工序，经热压机热压得到坯板；制作的工艺条件如下：改性淀粉胶粘剂的配制比例：改性淀粉乳液   100份；增粘剂         40份；增粘剂为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液；填充剂         40份；填充剂为面粉、碳酸钙；增强剂         1625份；增强剂为多异氰酸酯预聚体；过程控制工艺条件：原料含水率   ≤16%；布胶量       280—320g/平米双面；预压压力     0.8MPa；预压时间     30—120min；热压压力     1.0MPa；热压温度     115℃；热压时间     8min；三，坯板饰面制成成品：由上述得到的坯板，经养生、定厚砂光、布胶、与装饰单板组坯、预压、热压、锯边、砂光工序后即得到成品生态无醛细木工板，制作的工艺条件如下：改性淀粉胶粘剂的配制比例：改性淀粉乳液   100份增粘剂         40份；增粘剂为聚乙烯醇、聚醋酸乙烯乳液；填充剂         45份；填充剂为面粉、碳酸钙；增强剂         20份；增强剂为多异氰酸酯预聚体；饰面工艺条件：坯板含水率   ≤14%；布胶量       200—220g/平米双面；预压压力     0.8MPa；预压时间     15—30min；热压压力     1.0MPa；热压温度     110℃；热压时间     3min。