[发明专利]粘胶短纤维用苇浆粕制备方法

摘要

本发明涉及纺织化纤行业浆粕制备生产技术领域，是一种粘胶短纤维用苇浆粕制备方法，是以芦苇作为生产浆粕的原料，先对生产用的芦苇进行备料，将准备好的苇片依次经过连续蒸煮，再对苇片进行冷碱精制，然后进行苇浆CEHA漂白工艺。本发明工艺流程简单，与现有的公知技术相比，省去蒸煮前预水解，而现有的公知技术中，预水解废液中的COD达2000mg/l左右，原料直接进行连蒸深度脱木素后甲纤达到89%左右，漂白前采用冷碱精制可以进一步提高甲纤达97%至98%，且精制后的废碱黑液可以进行碱回收进行循环蒸煮，同时各段漂白废水可以进行物化及生产处理，因此，既可以生产出满足粘胶短纤维用苇浆粕，又可以不对环境产生危害。

主权项

一种粘胶短纤维用苇浆粕制备方法，其特征在于按下述步骤进行：第一步、对生产用的芦苇进行备料：芦苇经输送皮带输送到切苇机切断，切断后的芦苇经由苇片风机送入旋风分离器经过分离后，再送入圆筒苇片筛对切断分离后的苇片进行筛分，筛分后的苇片送入百叶除尘机进行除尘，除尘后的苇片送入料仓；第二步、将准备好的苇片依次经过连续蒸煮：生产时由输送皮带将料仓中的苇片送入苇片洗涤器对苇片进行洗涤，洗涤后的苇片先后经过苇片泵、沉沙盘送入脱水螺旋中对洗涤后的苇片脱水，脱水后的苇片依次经过螺旋喂料器、销鼓计量器送入预蒸螺旋对苇片进行预蒸，在60℃至80℃条件下对苇片进行预蒸，将过预蒸后的苇片先后送入1号蒸煮管和2号蒸煮管中对预蒸后的苇片进行连续蒸煮，1号蒸煮管中的工作压力为0.75MPa至0.85MPa、温度为155℃至170℃、时间为15 min至20min， 2号蒸煮管中的工作压力为0.40MPa至0.65MPa、温度为140℃至160℃、时间为15 min至20min连续蒸煮的用碱量为预蒸后绝对干苇片质量的20%‑25%，未漂的粗苇浆粕的硬度为9至12（KMnO4）、聚合度为900 DP至1200DP、渣率为0.5%至1.5%，黑液残碱的含量为8 g/l至15g/l；第三步、对苇片进行冷碱精制：对蒸煮后的粗苇浆粕送入洗浆机中进行洗涤，洗涤后的粗苇浆粕依次经过一次精选除渣、和筛分洗涤后进行冷碱精制，筛分洗涤后的粗苇浆粕的浆料浓度为12%至16%，冷碱精制的烧碱用量为筛分洗涤后绝对干粗苇浆粕质量的6%至14%，在粗苇浆粕中加完烧碱后在温度为20℃至35℃、时间为60 min至120min的条件下对粗苇浆粕进行冷碱精制；第四步、进行苇浆漂白工艺：首先进行氯化，冷碱精制洗涤后粗苇浆粕的浆浓为2.5%至3.4%，氯化时的用氯量为冷碱精制洗涤后绝对干粗苇浆粕质量的3%至5%，在粗苇浆粕中加完氯后在温度为25℃至35℃、时间为30 min至60min的条件下对粗苇浆粕进行氯化，氯化后苇浆粕的PH不大于2.5；其次进行常规碱处理，氯化后的浆料经过洗涤，洗涤后在粗苇浆粕中加完碱、双氧水和磷酸三钠后在温度为75℃至85℃、时间为60 min至90min的条件下对苇浆粕进行常规碱处理，洗涤后粗苇浆粕的浆浓为8%至12%，碱处理的烧碱用量为氯化后绝对干粗苇浆粕质量的2.5%至3.5%，双氧水用量为氯化后绝对干粗苇浆粕质量的0.8%至1.5%,磷酸三钠的用量为氯化后绝对干粗苇浆粕质量的0.3%至0.7%，碱处理后的PH为10.5至11.5，碱处理后的浆料经过洗涤，洗涤后粗苇浆粕的浆浓为8%至12%，；洗涤后的浆料进行次氯酸钠漂白，次氯酸钠中有效氯的用量为绝对干粗苇浆粕质量的0.5%至1.5%，在苇浆粕中加完次氯酸钠后在温度为40℃‑60℃、时间为60 min至90min的条件下对苇浆粕进行次氯酸钠漂白洗浆，次氯酸钠漂白后的PH为8至9，次氯酸钠漂白洗涤后苇浆粕的浆浓为3%至5%；最后进行盐酸处理，盐酸用量为次氯酸钠漂白洗涤后的绝对干苇浆粕质量的2%至3%，在苇浆粕中加完盐酸后在温度为25℃至35℃、时间为60 min至90min的条件下对苇浆粕进行进行盐酸处理；第五步、对苇浆进行后期处理加工制成浆粕成品，漂白后的浆料经过二次精选出渣后，对浆粕进行抄造、烘干和切断后，进行打包，制成浆粕成品。