[发明专利]一种耐磨蚀复合管道的快速制造方法

摘要

本发明涉及耐磨蚀复合管道的快速制造方法，可有效解决高效、低成本生产耐磨蚀复合管道的问题，其解决的技术方案是，在高速旋转的金属管道内壁预置经粘结剂粘结的合金粉体，用电磁感应加热方法，调节电磁感应频率，控制加热深度和加热时间，使合金粉末完全熔化和管道内壁表层微熔，加热装置沿轴线相对旋转管道运动，离开加热区后的熔融合金和表层基体金属随之凝固，产生冶金结合，形成表面平整美观、高结合强度的耐磨蚀合金层，制作出耐磨蚀复合管道，步骤是：配制水玻璃与合金粉末糊状物；将待加工管道固定在动力头上；涂覆合金粉末糊状物；烘干；熔化咬合；冷却成耐磨蚀复合管道，本发明方法简单，易操作，生产效率高，产品质量好，使用寿命长。

主权项

一种耐磨蚀复合管道的快速制造方法，其特征在于，在高速旋转的金属管道内壁预置经粘结剂粘结的合金粉体，采用电磁感应加热方法，调节电磁感应频率，控制加热深度和加热时间，使合金粉末完全熔化和管道内壁表层微熔，加热装置沿轴线相对旋转管道运动，离开加热区后的熔融合金和表层基体金属随之凝固，产生冶金结合，形成内表面平整光滑、高结合强度的耐磨蚀合金层，从而制作出耐磨蚀复合管道，具体步骤是：第一步：制糊，用模数为3.1‑3.5的液体水玻璃将合金粉末调成糊状，放置于生产设备的料斗中，合金粉末和水玻璃的重量比80‑95︰5‑20；第二步：固定管道，将待加工管道连接固定在生产设备的动力头上，管道以200‑900r/min的速度旋转，以100‑900mm/min的速度沿管道轴线方向相对生产设备的物料输送器运动；第三步：涂覆，打开生产设备的物料输送器的出料口，出料口和刮板高度的调节范围为5‑60mm，控制合金粉体在管道内壁上的涂覆厚度为1‑50mm；第四步：烘干，合金粉体在管道内壁涂覆完毕后，启动被加工管道外部生产设备的电磁感应加热器，将该电磁感应电源功率控制在5‑80kw，控制合金粉体的烘干温度保持在90‑300℃，烘干时间为5‑20min；第五步：熔化咬合，合金粉体烘干后，启动被加工管道内部电磁感应加热器，将该电磁感应电源功率控制在50‑250kw，加热时间为1‑20min，使合金层与被加工管道内壁间的稀释率控制在5‑30%，构成合金层与被加工管道内壁的咬合一体结构；第六步：冷却成品，一体结构离开内部电磁感应加热器的加热区，冷却凝固，之后，再次开启被加工管道外部的电磁感应加热器，使凝固区域缓冷至300‑600℃后，再放置于在空气中继续冷却，形成内表面平整、光滑、冶金结合均匀的耐磨蚀合金层，成高质量的耐磨蚀复合管道。