[发明专利]低压缩比特厚超高强应变时效的海洋工程钢板的制造方法

摘要

本发明是一种低压缩比特厚超高强应变时效的海洋工程钢板的制造方法，通过转炉冶炼，LF及RH精炼，对控轧控冷工艺的合理设定及优化，进行调质热处理。本发明钢板性能良好，抗拉强度为780～850MPa，屈服强度为720～800MPa，延伸率为18～21%，-40℃低温横向冲击≥120J，-40℃低温时效冲击性能≥100J，具有超高强、高韧及优异的低温时效韧性，生产工艺稳定。

主权项

低压缩比特厚超高强应变时效的海洋工程钢板的制造方法，其特征在于：所述钢板的化学成分重量百分比为：C：0.05～0.09%，Si：0.20～0.35%，Mn：1.10～1.60%，P：≤0.010%，S：≤0.0020%，Ni：0.70～1.30%，Cr：0.25～0.50%，Cu：0.15～0.50%，Mo：0.40～0.60%，Nb：0.030～0.050%，Ti：0.005～0.020%，Alt：0.020～0.040%，其余为Fe及不可避免的杂质；所述制造方法包括以下步骤：冶炼连铸：工艺流程为铁水脱硫预处理→转炉冶炼→LF精炼→RH真空处理→静搅→连铸，铁水脱硫处理后硫含量控制在[S]≤0.002%，转炉冶炼采用双渣法严格控制[P]含量，即转炉冶炼时倒两次渣，倒两次渣减少钢渣中P向钢液中的回流，LF精炼采用白渣操作脱硫脱氧，RH抽真空处理严格控制气体含量，利用钢液中气体正压溢出控制氢气气体含量；连铸控制中包温度在液相线以上10‑15℃；连铸坯下铺上盖，堆垛缓冷72‑240小时；轧制：采用控轧控冷，连铸坯加热温度为1180‑1200℃，采用奥氏体再结晶区和未再结晶区两阶段控制轧制，粗轧采用道次大压下量破碎奥氏体晶粒，道次压下量≥20mm，粗轧终轧温度为1030‑1080℃；精轧开轧温度为850‑870℃，精轧终轧温度为830‑850℃，轧后钢板获得贝氏体组织；轧后控制冷却，返红温度为600‑640℃，随后空冷；热处理：钢板加热到Ac3之上30‑50℃完全奥氏体化，保温30‑50min进行淬火热处理，淬火温度在890‑910℃，淬火时间为5‑10min，淬火后钢板获得均匀的板条状马氏体组织；淬火态钢板在590‑630℃进行回火热处理，回火时间为1.5‑2.5min/mm×板厚+30min，回火后钢板获得均匀的回火索氏体组织。