[发明专利]一种Ti-25Nb合金薄板的制备方法

摘要

本发明提供了一种Ti-25Nb合金薄板的制备方法，包括以下步骤：一、以海绵钛和Ti-47Nb中间合金为原料真空自耗电弧熔炼Ti-25Nb合金铸锭；二、进行开坯锻造；三、进行板坯锻造；四、进行热轧；五、依次进行淬火、喷丸和酸洗处理；六、进行冷轧，得到厚度为0.3mm～1mm的Ti-25Nb合金薄板。采用本发明制备的Ti-25Nb合金薄板无夹杂，无成分偏析，组织成分更加均匀，且平直度高，表面光洁，无裂纹、起皮、分层压折等缺陷。

主权项

一种Ti‑25Nb合金薄板的制备方法，其特征在于，该方法包括以下步骤：步骤一、将海绵钛和Ti‑47Nb中间合金混合压制成自耗电极，然后将所述自耗电极置于真空自耗电弧熔炼炉中进行两次真空自耗电弧熔炼，得到Ti‑25Nb合金铸锭；所述Ti‑25Nb合金铸锭的截面为直径为160mm的圆形；步骤二、将步骤一中所述Ti‑25Nb合金铸锭经第一表面修磨处理后进行开坯锻造，空冷后进行第二表面修磨处理，得到第一锻坯；所述第一锻坯的截面为边长为110mm～120mm的方形；所述开坯锻造分1～2火次完成，每火次开坯锻造的变形量均不小于90%，且每火次开坯锻造前均对Ti‑25Nb合金铸锭进行第一阶段加热处理，所述第一阶段加热处理的温度为1140℃～1160℃；步骤三、将步骤二中所述第一锻坯进行板坯锻造，空冷后进行第三表面修磨处理，得到厚度为30mm～40mm的第二锻坯；所述板坯锻造分1～2火次完成，每火次板坯锻造的变形量均不小于40%，且每火次板坯锻造前均对第一锻坯进行第二阶段加热处理，所述第二阶段加热处理的温度为1090℃～1100℃；步骤四、将步骤三中所述第二锻坯剪切下料后进行一火次热轧，空冷后得到轧制板坯；所述热轧的总变形量为80%～90%，且热轧前对第二锻坯进行第三阶段加热处理，所述第三阶段加热处理的温度为940℃～960℃；步骤五、将步骤四中所述轧制板坯依次进行第一淬火、第一喷丸和第一酸洗处理；步骤六、将步骤五中经第一酸洗处理后的轧制板坯进行冷轧，并在冷轧过程中进行中间处理，最终得到厚度为0.3mm～1mm的Ti‑25Nb合金薄板；所述中间处理是指对冷轧后的轧制板坯依次进行除油、第二淬火、第 二喷丸和第二酸洗处理，所述冷轧过程中进行中间处理的具体制度为：当冷轧的变形量达到45%～55%时，对冷轧后的轧制板坯进行第一次中间处理，中间处理为多次时，保持相邻两次中间处理之间的冷轧变形量为45%～55%。