[发明专利]一种复合铜粉催化剂的制备工艺

摘要

一种复合铜粉催化剂的制备工艺，将电解铜板剪切成铜块后再加工成铜屑，将所述铜屑研磨成片状铜粉，经磁选以及气流分级技术获得片状纯铜粉；铜锡锌合金熔炼及雾化制备出所需的铜锡锌合金粉，干燥筛分后进行研磨，获得鳞片状铜锡锌合金粉，磁选以及筛分获得所需的铜锡锌合金粉末；将片状纯铜粉和铜锡锌合金粉末按比例进行合批即获得所需复合铜粉催化剂。本发明整个过程不引入任何有害环境的元素，产品质量稳定性好，粉末颗粒表面凹凸缺陷多，比表面大；催化特性明显优于普通复合铜粉，使有机硅单体合成金属催化体系效果获得提升，增加有机硅单体合成流化床的时空产率，延长合成反应周期，提高选择性，降低成本，创造好的经济效益。

主权项

一种复合铜粉催化剂的制备工艺，其特征在于：所述制备工艺方法如下：（1）铜屑制备：根据切削机的要求将纯度不低于99.9%电解铜板剪切成长600mm～1200mm, 宽50～200mm, 厚3mm～20mm的铜块，再将所述铜块加工成长2mm～20mm, 宽1mm～10mm, 厚 0.1mm～2mm的形状扁平或卷曲的铜屑；（2）铜屑研磨：将步骤（1）获得的铜屑投入球磨机中在大气或其他保护性气氛下进行研磨，介质为硬度ＨＲＣ≥50的钢球，控制钢球的大小配比、钢球与铜屑的质量比、球磨机装填量、表面处理剂的加入量及其添加方式、以及研磨时间，获得所需粒度范围的铜片后进行磁选，以去除铁质，将铜片中的Fe含量降至300ppm以下，获得所需的片状铜；（3）片状铜分级：采用空气或其他惰性气氛气流分级技术对步骤（2）获得的片状铜进行分级，以获得所需平均粒径及粒度分布的片状纯铜粉；（4）铜锡锌合金熔炼：将步骤（1）采用的电解铜板根据熔炼炉炉膛大小剪切成长600mm～1200mm, 宽50～200mm, 厚3mm～20mm的铜块，再将84～90wt%的铜块加入到熔炼炉中进行熔化并保持温度在1200℃～1250℃，形成熔化的铜液，采用加入磷铜的方法脱氧，控制磷铜加入量使得熔化的铜液既脱氧完全，又没有磷的残留，脱氧完成后，立即以经过磁选后的木炭层覆盖铜液，以防铜液氧化；将纯度不低于99.9%锡和纯度不低于99.9%锌分别破碎和熔化成锡块和锌块，将2.7～7.3wt%的锡块加入到熔化的铜液中进行熔炼，调节熔化的铜液温度至1150℃～1220℃进行熔炼并保温，形成熔化的铜锡混合液，将7.9～9.1wt%的锌块加入到熔化的铜锡混合液中进行熔炼，采用加入磷铜的方法脱氧，逐步调节温度至1150℃，同时维持木炭层厚度为2～3cm，温度视铜锡锌合金熔化程度适时调整，至熔体具有较好的流动性；（5）雾化：采用经过净化的、不含机械杂质、电阻率在5MΩ以上的高压水以及水雾化喷头，压力根据水雾化喷头情况控制在60～300Kg/cm2；或者采用空气或氮气的高压气以及气雾化喷头，压力根据气雾化喷头情况控制在30～50Kg/cm2；对步骤（4）中的铜锡锌合金液进行雾化，水雾化获得铜锡锌合金粉和水的混合物，气雾化获得铜锡锌合金粉末；（6）甩干、干燥及筛分：对步骤（5）中的水雾化获得铜锡锌合金粉和水的混合物进行离心甩干，低温120～150℃下进行大气常压普通干燥后再进行振动筛分；或对步骤（5）中的气雾化时获得的铜锡锌合金粉直接进行振动筛分，以获得所需规格的铜锡锌合金粉；（7）研磨获得鳞片状铜锡锌合金粉：步骤（6）中筛分后获得的铜锡锌合金粉投入球磨机中在大气或其他保护性气氛下进行研磨，介质为硬度ＨＲＣ≥50钢球，根据铜锡锌合金粉的粒度调整好钢球的大小配比、钢球与铜锡锌合金粉的质量比、球磨机装填量、表面处理剂的加入量以及添加方式、以及研磨时间，获得所需粒度范围的片状铜锡锌合金粉后再进行磁选，将片状铜锡锌合金粉中的Fe含量降至500ppm以下，获得所需的鳞片状铜锡锌合金粉；（8）鳞片状铜锡锌合金粉的筛分：采用振动筛分，筛网目数依据步骤（3）中片状纯铜粉粒度而确定，对步骤（7）获得的鳞片状铜锡锌合金粉进行筛分，以获得所需粉末粒径及粒度分布的鳞片状铜锡锌合金粉末；（9）合批：将步骤（3）得到的片状纯铜粉和步骤（8）得到的鳞片状铜锡锌合金粉末按1:0.6～1:1.2混匀，即获得所述复合铜粉催化剂。