[发明专利]用电炉熔融还原高锰铁水生产富锰渣的冶炼方法

摘要

本发明提供一种用电炉熔融还原高锰铁水生产富锰渣的冶炼方法，将电炉熔融还原后的高锰铁水放入转炉，通过恒压变枪操作法进行吹炼，吹炼过程中不加入任何造渣料，并在氧气纯度≥99.5%、压力0.65-0.80MPa、供氧强度1.7-2.5m³/min.t条件下，供氧吹炼时间6-9分钟，使铁水中Mn、Si迅速氧化，渣中锰含量进一步提高，形成品位较高的富锰渣，实现了电炉熔融还原后的高锰铁水中锰资源的高效利用，以便用该富锰渣生产硅锰合金、锰铁、金属锰，不仅生产工艺简单，而且显著降低生产成本，提高经济效益，同时本发明方法生产富锰渣后的半钢化学成分和温度稳定，完全能满足后续炼钢工序的正常操作要求。

主权项

一种用电炉熔融还原高锰铁水生产富锰渣的冶炼方法，其特征在于经过下列工艺步骤：A、将温度为1450‑1530℃，化学成分为：C 2.70‑3.80 wt%、Si 1.10‑1.50 wt%、Mn 2.15‑3.20 wt%、S 0.015‑0.032wt%、P 0.095‑0.130 wt%的电炉熔融还原高锰铁水，放入转炉进行吹炼；B、吹炼时，先降氧枪进行低枪位吹炼2.0‑3.0分钟，之后提枪进行中枪位吹炼1.0‑2.0分钟，再提枪进行高枪位吹炼3.0‑4.0分钟；吹炼过程所用氧气纯度≥99.5%、压力0.65‑0.80MPa、供氧强度1.7‑2.5m³/min.t，供氧吹炼时间6‑9分钟；C、步骤B的吹炼结束后，转炉倒炉出半钢至钢包，出渣至渣盆，即获得化学成分如下的富锰渣：MnO：34.5‑42.5 wt%，SiO2：16.5‑20.5 wt%，Al2O3：1.4‑2.6 wt%，TiO2：1.8‑2.8 wt%，MgO：2.1‑3.5 wt%，CaO：2.4‑3.6 wt%，FeO：12.4‑15.4 wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；以及化学成分为：C 1.40‑2.30wt%，Si 0.07‑0.15 wt%，Mn 0.12‑0.25 wt%，S 0.014‑0.029 wt%，P 0.078‑0.103 wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物，温度为1572‑1608℃的半钢。