[发明专利]铝基陶瓷型芯和硅基陶瓷型芯的金相试样制备方法

摘要

一种铝基陶瓷型芯和硅基陶瓷型芯的金相试样制备方法，通过自动制样机，通过磨削、抛光制作铝基陶瓷型芯和硅基陶瓷型芯的金相的试样，避免了手工操作中不能控制试样截面受力的缺陷。制样的粗磨和精磨过程中选用不同型号的金相砂纸，并通过合理控制试样表面的压力、试样制备时间，以及试样制备中液体悬浮硅的运用，以及合理控制磨削和抛盘的转速值，得到理想的铝基和硅基陶瓷型芯金相试样截面。本发明制备的铝基和硅基陶瓷型芯金相试样界面干净，各组成相的轮廓分明，材料基体无明显剥落现象，无制备划痕，并具有制备方法简单易行的特点。

主权项

一种铝基陶瓷型芯和硅基陶瓷型芯的金相试样制备方法，其特征在于，具体过程是：第一步：制作试样；在铝基陶瓷材料要观测的部位截取多个试样，并分别标记，得到一组试样；第二步：确定试样的检测面；第三步：镶嵌试样；将各试样分别放入各金相试样镶嵌模具中；第四步：装夹试样；第五步：磨削试样；将装夹有各环氧树脂的夹具安装在自动磨样机上；启动自动磨样机，用不同粒度的SIC金相砂纸对试样进行磨削；磨削时，砂纸粒度由粗到细依次进行；磨削中的压力为3～5Psi/mt；每张砂纸的磨削时间为30～60秒；自动磨样机磨盘的转速为250～300RPM；第六步：抛光试样；抛光试样的过程与金属金相试样的抛光过程相同；粗抛光时，采用6μ金刚石抛光液与DP‑Lu bricant Blue的混合液抛光1～2分钟；所述6μ金刚石抛光液与DP‑Lu bricant Blue的比例为1：30；精抛光时，采用液体悬浮硅与水的混合液作为抛光液；所述抛光液中，液体悬浮硅与水的体积比为1：10；抛光时间为1分钟；在对试样进行抛光时，自动磨样机磨盘的转速均为300RPM，抛光压力均为4Psi/mt。