[发明专利]钛、锆、镍及其合金铸件砂型铸造工艺

摘要

本发明公开了钛、锆、镍及其合金铸件砂型铸造工艺，其工艺步骤：（1）型砂配制：先将铝矾土粉、铝矾土砂、硅酸盐粉加入混砂机内，搅拌3～4小时后，加入硅溶胶，然后加入糊精，制备出型砂；（2）造型：根据铸造工艺图纸制作模具；（3）烘焙形成铸型：将步骤二中自然干燥透彻的砂型装入烘箱或者电阻炉内进行焙烧，形成铸型；（4）耐火涂料配制；（5）耐火涂层制备：搅拌好的涂料喷涂到浇注时与金属液接触的铸型表面，（6）高温煅烧；将步骤五中自然干燥完成的铸型放入电阻炉内进行煅烧；（7）熔炼浇注:在真空凝壳自耗炉内熔炼浇注。能够大规模化生产出各种大小铸件，铸件表面无冷隔、流痕、裂纹等缺陷，铸件内部无缩孔、夹杂等缺陷。

主权项

钛、锆、镍及其合金铸件砂型铸造工艺，其特征在于，其工艺步骤：（1）型砂配制根据用砂量，按照质量百分比的200～325目的铝矾土粉45%～55%、30～60目的铝矾土砂10%～20%、16～30目的铝矾土砂10%～20%、硅酸盐粉2%～8%、硅溶胶10%～15%、糊精3%～6%的比例，采用混砂机配制型砂；先将铝矾土粉、铝矾土砂、硅酸盐粉加入混砂机内，搅拌3～4小时后，加入硅溶胶，然后加入糊精，搅拌40分钟后，制备出型砂；（2）造型根据铸造工艺图纸制作模具：用模具压出砂型，并自然干燥；（3）烘焙形成铸型将步骤二中自然干燥透彻的砂型装入烘箱或者电阻炉内进行焙烧，形成铸型；（4）耐火涂料配制按20%～30%的水、5%～10%的氯化钙、60%～70%的二醋酸锆的比例配制混合溶液，进行充分搅拌溶解制成粘接剂；按30%～40%的粘接剂，60%～75%的氧化锆粉或者氧化钇或者钨粉、0.5%～1%的润湿剂、0.1%～0.5%的消泡剂的比例混合并充分搅拌均匀，制成涂料；（5）耐火涂层制备将铸型预热至60～100℃，将搅拌好的涂料喷涂到浇注时与金属液接触的铸型表面，涂层厚度为0.3～1.5毫米，涂层自然干燥1.5小时以上；（6）高温煅烧将步骤五中自然干燥完成的铸型放入电阻炉内进行煅烧；（7）熔炼浇注按照以上步骤将最终做好的铸型，在真空凝壳自耗炉内熔炼浇注。