[发明专利]一种连铸复合浸入式水口的制备方法

摘要

本发明公开了一种连铸复合浸入式水口的制备方法，该复合浸入式水口包括外层本体、外层渣线段以及内层；三部分按照功能与作用的不同采用不同的材料设计，外层本体以合成ZrO₂·CaO砂为主要原料，提高水口的抗氧化性、抗剥落性及冲刷性。外层渣线和内层采用钛酸铝取代熔融石英和碳化硅，在保证产品的机械强度，高抗热震性能和耐侵蚀耐冲刷性能的同时内层无碳，减缓或阻止结瘤的产生，防止水口堵塞和结晶器偏流的发生；并保持水口光洁，防止内壁杂质粘附，延长使用时间，提高作业效率，同时减少因此造成的异常操作，提高铸坯的质量。

主权项

一种连铸复合浸入式水口的制备方法，其特征在于，该复合浸入式水口包括外层本体、外层渣线段以及内层；其中，外层本体的原料以重量份计由下列组份组成：ZrO₂·CaO 64‑68份，鳞片石墨12‑14份，熔融石英6‑8份，SiC3‑5份，酚醛树脂2‑3份，所述ZrO₂·CaO中含有CaO：36‑38％,CaF₂：2‑5％,Fe₂O₃：1‑3％,CeO：1‑3％，ZrO₂：余量；外层渣线段材质组分百分含量为：鳞片石墨10‑12份，氧化锆42‑46份，钛酸铝32‑34份，酚醛树脂3‑5份；内层材质组分百分含量为：钛酸铝54‑58份，白刚玉32‑36份，铝胶结合剂6‑8份；所述制备方法包括如下步骤：1)按上述配比，将外层本体材质和外层渣线材质和内层材质分别均匀混合，使用造粒机将原料造粒，造粒料经烘干床烘干，使之满足成型要求；2)将内层材质、外层本体材质造粒料和外层渣线材质造粒料分别按次序加入模具，使用静压机在100‑140MPa的压力下压制成型；3)成型产品在梭式窑中于1240‑1280℃还原气氛下或无氧环境烧制，烧成产品经过车床加工，产品表面再涂敷防氧化涂层，烘干后即制成浸入式水口。