[发明专利]一种从稀土尾矿中回收铁并生产高品位铁精粉的方法

摘要

本发明一种从稀土尾矿中回收铁并生产高品位铁精粉的方法。本发明采用“强磁预先富集-铁粗精矿还原焙烧-弱磁选”的方法从稀土尾矿中高效回收铁矿物并生产高品位铁精粉，其特征在于：稀土尾矿棒磨后经高梯度强磁选机进行预先富集，所得强磁尾矿采用浮选等方法回收稀土、铌等有价成分，所得铁粗精矿与含碳还原剂按一定比例混合均匀进行还原焙烧；焙烧产物经棒磨后采用弱磁选的方法获得品位大于90%、回收率大于90%的铁精矿。本发明采用高梯度强磁选机预先富集稀土尾矿中的铁矿物，强磁尾矿进一步回收利用；确定了深度还原-弱磁选回收铁的工艺方法与回收其他有价组分之间的耦合关系。

主权项

一种从稀土尾矿中回收铁并生产高品位铁精粉的方法，其特征在于，具体包括以下步骤：步骤1.强磁预选富集：将稀土尾矿湿式棒磨至粒度为200‑325目，然后在高梯度强磁选机中在磁场强度：7000‑13000Oe进行磁选，将磁选后的强磁精矿进行还原焙烧，备用，所得强磁尾矿进一步回收稀土和其它有价成分；步骤2.混料：在步骤1制备得到的强磁精矿中加入按照质量百分比10%‑40%的含碳还原剂、3%‑5%的助熔剂，混合均匀，然后混合均匀的混合料表面添加10%‑15%的含碳还原剂以保证还原气氛； 步骤3.还原焙烧：将步骤2得到的混合料送马弗炉，进行还原焙烧，焙烧温度为1000‑1300℃，焙烧时间为30‑120min，获得焙烧矿；  步骤4.弱磁选：将步骤3得到的焙烧矿自然冷却、湿式棒磨，棒磨时间为5‑20min，然后在弱磁选机中磁选，磁选场强：1200‑1600奥斯特，获得品位大于90%、回收率大于90%的铁精矿。