[发明专利]夹布橡胶管的内衬强化管生产方法

摘要

一种夹布橡胶管的内衬强化管生产方法，需经过三个生产环节和八个步骤来实现。第一个生产环节是强化胶料的配制，包括配料及增塑、橡塑混炼和压片三个步骤。第二个生产环节是基础胶料备料与配比值的确定。第三个生产环节是内衬强化管的生产，包括强化胶料与基础胶料的混炼、压片、切条和挤出成型四个步骤。本内衬强化管专用于作夹布橡胶管的内衬管，经权威机构检测，最小爆破压力由原来的4.5MPa提高到5.1MPa，改进后具有机械强度高、耐磨性好、使用寿命长的优点，在本内衬管外用常规的方法包覆工业帆布，再用常规的方法套合上外橡胶管便制成了夹布橡胶管，用于作农用水管、水利工程的泥沙管和矿山上的空气压力管。

主权项

一种夹布橡胶管的内衬强化管生产方法，其特征是按下列步骤进行：一、强化胶料的配制：(1)配料与增塑：用下列原料及其重量份混合，70号的聚氯乙烯均一粉100份、邻苯二甲酸二辛酯28份、癸二酸二辛酯2份、环氧大豆油8份，将上述原料加入到带加热装置的搅拌机中搅拌，加热至100‑102℃，搅拌18‑25min，放料即得增塑料；(2)橡塑混炼：用5重量份步骤一(1)配制的增塑料与1重量份丁腈橡胶一起加入到55立升的密炼机中混炼11‑20min，温度升至152‑155℃即卸料；(3)压片：将步骤一(2)制得的混炼料投入16时开炼机上压片，片厚0.5‑1mm；二、基础胶料的备料：按下列十三种原料及其重量份配比值备料：(1)标准一号天然橡胶3.5份，(2)1712号丁苯胶3.5份、(3)拉伸强度为10MPa的轮胎再生胶25份、(4)活性碳酸钙25份、(5)N330炭黑4份、(6)N‑环乙基‑2‑苯骈噻唑次磺酸胺0.18份、(7)氧化锌0.5份、(8)2，2，4‑三甲基‑1，2‑二氢化喹啉聚合物0.22份、(9)N‑异丙基‑N′‑苯基对苯二胺0.2份、(10)十八烷酸0.25份、(11)固马隆树脂0.5分、(12)N‑环己基硫代邻苯二甲酰亚胺0.068份、(13)硫磺0.5份；三、内衬强化管的生产(1)强化胶料与基础胶料的混炼：将步骤二备料中第(1)至(5)的所述重量份的原料及经步骤一(3)制得的3份强化胶 的片料，加于密炼机中混炼7min，再加入步骤二备料中第(6)至第(12)的所述量的原料，密炼1.5min，升温至120℃，取出再倒入开炼机中开炼1‑2min，降温至80℃以下，最后加入0.5份硫磺，混炼均匀，压成厚度为8‑10mm胶片，冷却待用；(2)压片：将8‑10mm厚的胶片加入开炼机中压成厚为1mm的胶片；(3)切条：将开炼机压辊间距调节至80mm宽、10mm厚，压辊侧旁的刀便切成相应尺寸的胶条待用；(4)挤出成型：将胶条加入挤出机中，加温至50‑70℃，通过设计要求的不同内外口径的模具，挤出不同管径的内衬强化管，冷却待用即成。