[发明专利]一种用钢渣生产路面透水砖的方法

摘要

一种用钢渣生产路面透水砖的方法，其特征在于：首先对来自渣场的轮法水淬粒化后的钢渣进行筛分，其中大于5mm的钢渣直接用作骨料，小于5mm的用作胶凝材料；再将各原料进行烘干，要求含水率为0.01-1%；将小于5mm钢渣粉磨细成比表面积为400m2/kg的微粉后，加入水泥熟料、石膏、矿渣微粉共同作为胶凝材料进行混磨，其配比为：70~80%的钢渣骨料；10~20%的矿渣微粉；5~10%的钢渣微粉；3~5%的水泥熟料；2~5%的脱硫石膏；再把钢渣骨料和胶凝材料按0.25~0.35的水灰比加水搅拌，将混料装入模具进行机械捣鼓加压，最后进行成型压制，并对钢渣透水砖进行5小时的喷水养护；本发明优点是：钢渣利用率高、生产工艺简单、透气砖质量符合国标要求，透气砖制品不易开裂。

主权项

一种用钢渣生产路面透水砖的方法，其特征在于包括以下步骤：渣场（1）→筛分（2）→烘干（3）→粉磨（4）→搅拌（5）→装入模具（6）→机械捣鼓加压（7）→成型（8）→养护（9）；其详细步骤及要求如下：a）首先对来自渣场（1）的轮法水淬粒化后的钢渣进行筛分（2），其中大于5mm的钢渣直接用作骨料，小于5mm的用作胶凝材料，其中钢渣骨料的掺量可达70%以上；b）再将各原料进行烘干（3），要求含水率为0.01‑1%；将小于5mm钢渣粉磨（4）细成比表面积为400m2/kg的微粉后，加入水泥熟料、石膏、矿渣微粉共同作为胶凝材料进行混磨，其配比为：70~80%的钢渣骨料；10~20%的矿渣微粉；5~10%的钢渣微粉；3~5%的水泥熟料；2~5%的脱硫石膏；c）把钢渣骨料和胶凝材料按0.25~0.35的水灰比加水搅拌（5），将混料装入模具（6）进行机械捣鼓加压（7），最后进行成型（8）压制，并对钢渣透水砖进行5小时的喷水养护（9）。