[发明专利]纳米级聚氨酯复合钢管的加工工艺

摘要

纳米级聚氨酯复合钢管的加工工艺，通过备料：A料为TDI预聚体甲苯二异氰酸酯，B料为 MOCA固化剂；A:B比例为2.5:1；以及经过除锈过程、钢管预加热过程、原料预热过程、脱泡过程、取料称量、浇注过程、塑化过程、整理的步骤，使本发明具有塑化过程快、无气泡的特点。具有较强的耐磨性、抗腐蚀性。它适用于普通衬胶、衬塑管无法使用的工况环境。具有轻便、美观、耐磨、抗腐、环保等特点，是二十一世纪新型复合管的典范。

主权项

纳米级聚氨酯复合钢管的加工工艺，其特征在于：直管加工步骤；备料：原料A为TDI预聚体甲苯二异氰酸酯 ， B为  MOCA固化剂；A:B比例为2.5:1；1）.除锈过程：先将管道内壁进行喷砂处理；2）.钢管预加热过程：将脱模剂均匀涂抹于直管两端压紧法兰，待干燥后用螺栓固定于管道两端后，将管道放入烘箱预热温度至40℃‑50℃；3）.原料预热过程：将原料A放入烘箱加热温度至78℃‑85℃，进行熔化降低粘稠度；4）.脱泡过程：将原料A和B加设明显标志，分别投入脱泡罐升温脱泡，待原料温度分别达到82℃‑88℃后，保温真空脱泡18分钟—22分钟，确保底阀不得漏气；5）.取料称量：将脱泡完毕后的原料A、B分别计量出料，出料时桶中原料A、B不得有气泡；6）.混合过程：将B料沿A料桶壁轻轻倒入A料桶内，B料桶要设置具有尖嘴形的出口，以避免B料裹夹空气产生大量气泡，然后迅速用棍棒充分搅拌混合28秒‑32秒，搅拌时既要均匀有力，又要避免产生气泡；混合的物料较多时，采用电动搅拌，电动搅拌的转速要尽可能低，以避免产生气泡；7）.塑化过程：设两组人员在钢管两端的工位，将混合完毕的物料在钢管两端同时迅速地通过漏斗浇注进预热后的钢管内；浇注完毕后，立即启动旋转，转速控制在300—400转/分钟；混合以后到启动旋转的操作时间不得超过6分钟；旋转时烘箱内温度保持88℃—92℃，旋转14分钟—16分钟，可根据管道大小适当调节旋转时间，使其塑化成型；8）.整理：将成型后的管道放置干净处，在管道两端压紧法兰，然后堆放整齐1‑2天后方能油漆包装。