[发明专利]一种低碳低合金高强度钢精炼工艺无效
申请号: | 201210288687.4 | 申请日: | 2012-08-14 |
公开(公告)号: | CN103589937A | 公开(公告)日: | 2014-02-19 |
发明(设计)人: | 王小敏 | 申请(专利权)人: | 德阳耀发铸锻有限公司 |
主分类号: | C22C33/04 | 分类号: | C22C33/04;C21C5/52;C21C7/00 |
代理公司: | 四川力久律师事务所 51221 | 代理人: | 熊晓果;韩洋 |
地址: | 618100 四川省德阳*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | 本发明公开了一种低碳低合金高强度钢精炼工艺。所述工艺包括以下步骤:(1)电弧炉粗钢水冶炼;(2)LF(ladlefurnace)炉精炼;(3)真空脱气三个步骤。采用本发明提供的一种低碳低合金高强度钢精炼工艺,所得的钢材有害杂质含量低,强度、韧性、延展性和耐热性好。 | ||
搜索关键词: | 一种 低碳低 合金 强度 钢精 工艺 | ||
【主权项】:
一种低碳低合金高强度钢精炼工艺,其特征在于,包括以下步骤:(1)、电弧炉粗钢水冶炼,将原料在炼钢炉内熔化,并升温至1580~1590℃进行氧化,在1610℃以上出渣,在1630‑1640℃出钢,出钢时加入BaAlSi,加入量为2.0~3.0Kg/t;(2)、LF炉精炼,将经过步骤(1)冶炼后的粗钢水再次添加BaAlSi1.5~2.5Kg/t后加入到LF炉中,调节碱度R=3时加入硅粉、铝粉、硅钙粉进行还原,炉渣变白后保持20~30分钟,在白渣状态下添加FeV,精炼结束后加入FeTi0.6~1.0Kg/t5~8分钟后再加入BaAlSi0.5~2.0Kg/t保持5~10分钟,在LF炉精炼过程中采用氩气吹炼,氩气压力维持在0.2MPa~0.3MPa;(3)、真空脱气,将精炼后的钢包喂直径2mm铝线5.0~6.0m/t,加入硅钙粉0.8~1.5Kg/t处理,然后进行真空脱气,真空脱气后在1600℃以上出钢。
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