[发明专利]适用于高温烟气条件的SCR脱硝催化剂的制备方法

摘要

本发明涉及一种适用于高温烟气条件的SCR脱硝催化剂的制备方法，属于催化技术领域。在制备钒钨钛系脱硝催化剂时使用了接枝共聚的变性淀粉，利用两种不同分子链长度和分子量的聚合物，同时完成增粘和絮凝的作用，配合扩孔剂和胶黏剂等，优化了催化剂的颗粒聚集状态，强化了颗粒之间的作用力，极大地增强了催化剂在高温环境中的机械强度和结构强度，制备的催化剂孔容大于0.35mL/g，减缓了催化剂在高温烟气条件下的烧结，使得催化剂在烟气温度高达400～430℃时仍然具有良好的氮氧化物去除率和抗烧结性能，提高了脱硝催化剂在高温烟气条件下的适应性，实现脱硝催化剂技术在高温烟气条件下的突破。

主权项

一种适用于高温烟气条件的SCR脱硝催化剂的制备方法，其特征是按重量份计制备步骤如下：（1）偏钒酸铵溶液的制备：称取偏钒酸铵0.39~1.3份，在70~95℃将称取的偏钒酸铵搅拌溶解于0.1~0.9份乙醇胺的水溶液中，乙醇胺的水溶液浓度为0.2~2g/mL；（2）金属盐类溶液的制备：取金属盐类0~10份搅拌溶解于0~100份的去离子水中；（3）一次混合：称取纳米级钛钨粉75~95份，在其中加入3~7份十二烷基硫酸钠，混合均匀后加入80~100份去离子水，加热到70~98℃，保持恒温同时搅拌20~40分钟使混合物成小球状，加入5~15份玻璃纤维，搅拌均匀后加入步骤（1）中制备的偏钒酸铵溶液，步骤（2）中制备的金属盐类溶液，8~15份扩孔剂，搅拌均匀至混合物成小球状；（4）一次挤出：将步骤（3）得到的固体在挤出机上挤出成条块状；（5）一次干燥：将步骤（4）得到的固体在50~70℃条件下干燥8~20小时；（6）一次煅烧：将步骤（5）得到的固体在300~400℃条件下煅烧4~8小时；（7）二次混合：将步骤（6）得到的固体粉碎至微米级颗粒，在其中加入15~25份聚乙烯醇缩醛，8~15份扩孔剂，5~10份变性淀粉，20~40份浓度为15％~30％的氨水，加热到40℃，搅拌均匀至混合物成小球状；（8）二次挤出：将步骤（7）得到的固体在前端装有催化剂模具的挤出机上进行热挤出成蜂窝状；（9）二次干燥：将步骤（8）得到的固体在50~70℃条件下干燥5~10小时，然后在100~120℃的温度条件下干燥8~12小时；（10）二次煅烧：将步骤（9）得到的固体在550~700℃条件下煅烧4~8小时，得到产品适用于高温烟气条件的SCR脱硝催化剂。