[发明专利]一种直槽双刃多功能阶梯钻的生产方法

摘要

本发明公开了一种直槽双刃多功能阶梯钻的生产方法，该产品属于机械领域；本发明是以6542高速钢为原料，通过：断样、粗车加工、精车加工、开槽、热处理、精磨外圆、铲磨外圆、开口等一系列工艺后制得成品，该工艺流程的主要优点是：工艺简单易操作，无有毒有害气体和液体排放、产品可广泛应用于航空、航天、汽车制造、船舶、机械制造、建筑装潢、电子电器等行业的打孔，和普通钻头相比具有安全性好，打孔精度高，一钻多用的优点。

主权项

一种直槽双刃多功能阶梯钻的生产方法，使用的原料为优质6542高速圆钢；其特征是：步骤（1）车加工：将 6542高速钢圆钢送入锯床，按钻头所需尺寸进行切割断样，然后进行粗车加工，选用极压乳化液为冷却液，粗车加工的速度应控制在120‑150米∕分，粗车加工完成后进行精车加工，以达到图纸要求的尺寸和表面光洁度，有效地去除振痕、波纹、螺旋线等缺陷，精车加工的速度应控制在220‑250米∕分；步骤（2）铣槽：将精车加工后的工件送入铣床，铣床工作时应使用极压乳化液冲洗铣削部位进行冷却，按一定角度开双直槽；步骤（3）热处理：热处理的目的是严格保证材料硬度，将开槽后的工件送入陶瓷换热器，利用锅炉的余热先将陶瓷换热器内加热至在780‑820℃，在此温度下预热0.5小时，随即再加热至1215‑1225℃保温1小时，然后油冷至545‑555℃回火2次，每次2小时后结束热处理；步骤（4）磨削处理：将热处理后的工件进行精磨外圆，铲磨外圆，铲磨外圆需控制高点公差0‑0.005毫米，精磨和铲磨均需添加极压乳化液冷却冲洗，然后将柄部磨为三方柄；步骤（5）开口：将磨削处理后的工件送入铣床，用铣床开135度双后角后得到成品。