[发明专利]一种高风压钎具潜孔钻头的热处理方法及钻头

摘要

本发明涉及一种高风压钎具潜孔钻头的热处理方法，该方法包括以下步骤：将潜孔钻头原始件加热到750℃～850℃后进行锻打和成型模锻，在900℃～950℃下加热4h～5h后空冷，再在650℃～700℃下加热4h～5h后炉冷到低于200℃，按照尺寸要求进行数控加工，在900℃～950℃时进行渗碳处理，渗碳处理进行高温回火，然后进行机械加工，最后在850℃～900℃下进行等温淬火即可。本发明还涉及一种使用上述热处理方法制造的高风压钎具潜孔钻头。本发明的潜孔钻头通过多次加热以及冷却后的机械处理，使得潜孔钻头的韧塑性能大大提高，也增强了潜孔钻头的表面硬度和压缩应力，提高了螺纹的抗疲劳强度和耐磨性。

主权项

一种高风压钎具潜孔钻头的热处理方法，其特征在于，所述方法包括，S1，在加热炉中将潜孔钻头原始件加热到750℃～850℃，对加热的所述潜孔钻头原始件进行锻打，所述潜孔钻头原始件基本成型后再放入锻模中进行成型模锻；S2，将模锻成型的潜孔钻头放入加热设备中，在900℃～950℃的条件下加热4h～5h，然后置于空气中使所述潜孔钻头冷却，再在650℃～700℃的条件下加热4h～5h，停止加热后将所述潜孔钻头炉冷到低于200℃；S3，将出炉后的所述潜孔钻头按照尺寸要求进行数控加工；S4，将经过数控加工后的所述潜孔钻头放入到渗碳炉内加热，当加热到900℃～950℃时进行渗碳处理，所述渗碳处理的技术要求是：渗碳层深度为1.0㎜～1.4㎜，表面碳液度为0.85%～1.10%，渗碳处理时间为30min～40min；S5，将进行完渗碳处理后的所述潜孔钻头出炉进行高温回火，然后进行机械加工，所述机械加工包括铣排粉槽、横槽、车齿面斜度和打毛刺；S6，将经过机械加工后的所述潜孔钻头放入到盐浴炉内进行等温淬火，所述等温淬火的技术要求是：炉内温度为850℃～900℃，淬火时间为20min～30min；然后放入到硝盐槽中，在250℃～280℃的温度下保温40min～80min即可。