[发明专利]一种电渣炉冶炼镍基高温合金的方法

摘要

本发明涉及一种电渣炉冶炼镍基高温合金的方法，它包括下述的步骤：Ⅰ装料，将要熔炼的高温合金电极与假电极焊接在一起，结晶器底部放渣料；Ⅱ惰性气体吹扫，闭合保护罩；Ⅲ保护熔炼关闭排烟阀门，向结晶器及保护罩内通入Ar气；Ⅳ引弧化渣；Ⅴ熔炼渣料化清后，熔炼期开始，熔炼过程渣阻摆动＜0.5mΩ；Ⅵ加氧化剂，电渣重熔过程中连续或者间断加入金属铝粉作为脱氧剂；Ⅶ补缩采用三阶段，先快速递减功率补缩，然后慢速递减功率补缩，最后恒功率保温；Ⅷ浇铸、模冷、脱模。本电渣炉冶炼镍基高温合金的方法生产的镍基高温钢锭表面无渣沟缺陷，Al、Ti烧损≤5%。

主权项

一种电渣炉冶炼镍基高温合金的方法，它包括下述依次的步骤：Ⅰ 装料将要熔炼的高温合金电极与假电极焊接在一起，并与电极夹持器连接；结晶器底部放置与高温合金相同材料的引弧环、车屑和总渣量8‑10%的渣料：渣料是三元渣：CaF2：65‑75%，Al2O3：10‑15%，CaO：10‑15%；或五元渣：CaF2：45‑50%，Al2O3：20‑25%，CaO：17‑22%，MgO：3‑5%，TiO2：3‑6%；Ⅱ 惰性气体吹扫闭合保护罩，通入Ar气进行炉底吹扫，同时开启排烟装置，使炉内空气排出，时间5‑10分钟；Ⅲ  保护熔炼关闭排烟阀门，向结晶器及保护罩内通入Ar气，流量为10～15NL/min,保持保护罩内微正压；Ⅳ 引弧化渣化渣电压40～50V，电流5000‑7000A，化渣过程以2.0～2.5kg/min的速度均匀加入渣料；Ⅴ 熔炼渣料化清后，熔炼期开始；熔化率（kg/h）=（0.7‑0.75）×结晶器直径 直径单位mm；熔炼过程渣阻摆动＜0.5mΩ；Ⅵ  加氧化剂电渣重熔过程中连续或者间断加入金属铝粉作为脱氧剂；加入量为0.1～0.2kg/t；Ⅶ  补缩采用三阶段，先快速递减功率补缩，然后慢速递减功率补缩，最后恒功率保温；Ⅷ  浇铸、模冷、脱模。