[发明专利]一种费托合成工艺

摘要

本发明涉及到一种费托合成工艺，其特征在于包括下述步骤：净化后的合成气与循环压缩机送来的循环气和调整氢碳比的氢气一起送入混合器调节氢碳比后送入反应器进行费托合成反应；分离反应后得到的油、气混合物，分离出的尾气分成两部分，第一部分送至所述的压缩机作为循环气；另一部分作为弛放气进入回收工序，分离出惰性气体、二氧化碳和氢气后，其余部分送至CO变换工序合成氢气，与分离出的氢气一起送至循环压缩机，提压后作为循环气送回所述的混合器循环利用，用于调节进入所述反应器中的合成气的H2/CO比。与现有技术相比，本发明将弛放气中的一氧化碳和甲烷气体全部转换成氢气，与原含有的氢气一起加以回收，最大程度地将弛放气中有用组份回收，减少了原料气体浪费，降低了生产成本和操作费用，提高了经济效益。

主权项

一种费托合成工艺，其特征在于包括下述步骤：原料气经净化除尘、脱硫、脱碳后得到合成气，与循环压缩机送来的循环气和调整氢碳比的氢气一起送入混合器，将合成气氢碳比调整到1.8～2.2后作为原料气送入反应器进行费托合成反应；反应后得到的油、气混合物从反应器排出后进入气液分离工序，分离出产品油和尾气；分离得到的产品油送至储油设备；分离得到的尾气分成两部分，第一部分送至所述的压缩机作为循环气；另一部分作为弛放气进入回收工序，分离出惰性气体、二氧化碳和氢气，其余部分送至CO变换工序合成氢气；其中，分离出的惰性气体和二氧化碳放空，分离出的氢气和经CO变换工序合成的氢气一起送至所述的循环压缩机，提压后作为循环气送回所述的混合器循环利用，用于调节进入所述反应器中的合成气的H2/CO比；所述第一部分和弛放气的体积比为3～6；所述弛放气的回收工序包括下述步骤：①将弛放气升温到160~500℃，与高温水蒸气混合；控制弛放气和高温水蒸气中的水碳比在4~8之间，然后一起送入一氧化碳变换反应器进行一氧化碳变换反应，将弛放气中的一氧化碳变换成二氧化碳和氢气；②将变换后的混合气体加热到800~1000℃，送入甲烷水蒸气重整反应器进行重整反应，将混合气体中的甲烷全部重整成一氧化碳和氢气；③将从甲烷水蒸气重整反应器中排出的混合气体换热使其温度为500~800℃，然后送入氧化钙除二氧化碳反应器中脱除CO2；控制CaO/CO2的当量比为1.5~3；④将脱除二氧化碳后的混合气体换热、加压后送入膜分离器，从混合气体中分离出氢气。