[发明专利]GH4033高温合金异截面大型环件液态模锻轧制复合成形方法

摘要

一种GH4033高温合金异截面大型环件液态模锻轧制复合成形方法，包括如下步骤：1）熔炼；2）液态模锻：将液态模锻模具固定于间接挤压铸造机上后，合金溶液定量浇注到液态模锻模具内，浇注温度1350-1450℃，加压速度40-50mm/s，充型时间1-6s，比压300-400MPa，并在该压力下保压50-90s，得到近终截面环坯；3）均匀化；4）余热等温轧制：均匀化后的近终截面环坯降温至1100-1140℃时，在径轴复合轧环机上进行余热等温轧制；5）热处理：采用固溶时效热处理，环坯在900-1000℃保温1-2h后空冷；随后加热到1080℃下保温8h；空冷至750℃后，保温16h，空冷；6）精整。

主权项

一种GH4033高温合金异截面大型环件液态模锻轧制复合成形方法，其特征在于：包括如下步骤：1）熔炼：采用真空感应+真空电弧重熔的熔炼工艺；2）液态模锻：将液态模锻模具固定于间接挤压铸造机上后，将第1）步骤中得到的合金溶液定量浇注到液态模锻模具内，浇注温度为1350‑1450 ℃，加压速度为40‑50 mm/s，充型时间1‑6 s，比压300‑400 MPa，并在该压力下保压50‑90 s，得到近终截面环坯；3）均匀化：将液态模锻得到的近终截面环坯进行均匀化处理；4）余热等温轧制：均匀化后的近终截面环坯降温至1100‑1140℃时，在径轴复合轧环机上进行余热等温轧制；5）热处理；经第4）步骤得到的环坯首先采用采用再结晶退火工艺处理，在900‑1000 ℃保温1‑2 h后空冷；随后采用固溶时效热处理，将环坯加热到1080 ℃下保温8 h；空冷至750 ℃后，保温16 h，空冷；6）精整。