[发明专利]轴辊的垂直度测量方法

摘要

本发明公开了一种轴辊的垂直度测量方法，即首先取轴辊传动侧和操作侧的辊身两侧为特征点，并分别将带有气泡和反射片的测量角尺设置于各特征点；调整各特征点测量角尺至气泡位于水平位置，采用全站仪分别依次采集各特征点参数；同时采用全站仪采集轴辊安装中心点参数；将由全站仪采集的轴辊辊身各特征点参数和轴辊安装中心点参数统一至同一坐标系中，并分别得到轴辊各特征点坐标；即可得到轴辊的垂直度偏差和测点间距，据此可通过计算得到轴辊垂直度。本测量方法克服了传统垂直度测量方法的缺陷，其无需轴辊旋转即可实施垂直度测量，提供了辊系调整的依据，保证了轴辊的垂直度要求。

主权项

一种轴辊的垂直度测量方法，其特征在于本方法包括如下步骤：步骤一、分别取轴辊传动侧和操作侧的辊身两侧为特征点，轴辊传动侧辊身两侧特征点分别为A点和D点，轴辊操作侧辊身两侧特征点分别为B点和C点；步骤二、制作测量角尺，测量角尺两侧边分别设有气泡和反射片，分别将测量角尺贴合于轴辊辊身并反射片抵靠各特征点，调整各特征点测量角尺至气泡位于水平位置，采用全站仪分别依次采集各特征点参数；步骤三、采用全站仪采集轴辊安装中心点参数，该中心点交于设备辊系安装中心线；步骤四、将由全站仪采集的轴辊辊身各特征点参数和轴辊安装中心点参数统一至同一坐标系中，并分别得到轴辊各特征点坐标；步骤五、根据轴辊各特征点参数，得到轴辊垂直度偏差值为：θ=（Ay+Dy）/2‑(By+Cy)/2得到测点间距为：L=（Ax+Dx）/2‑(Bx+Cx)/2则轴辊的垂直度为：M=θ/L=（Ay+Dy‑By‑Cy) /（Ax+Dx‑Bx‑Cx)式中：Ax和Ay为A点坐标，Bx和By为B点坐标，Cx和Cy为C点坐标，Dx和Dy为D点坐标，θ为轴辊垂直度偏差值，L为测点间距，M为轴辊垂直度值。