[发明专利]一种厚壁基座铝合金铸件的精密铸造方法

摘要

本发明公开了一种厚壁基座铝合金铸件的精密铸造方法，包括蜡模模具设计及制造、蜡模制作及组型、挂砂、脱蜡及模壳焙烧、烘壳、造型、熔炼及浇注、铸件清理和时效步骤，本发明的厚壁基座铝合金铸件的精密铸造方法为此种厚壁铝合金铸件的生产提供了可靠的技术方案，制造出符合要求的铸件，同时，采用调压铸造成型方法极大的提高了产品质量及成品率，降低生产成本，创造了极大的经济效益。

主权项

一种厚壁基座铝合金铸件的精密铸造方法，其特征在于，主要包括以下步骤：1）蜡模模具设计及制造：根据基座的结构设计并制作模具，铸件收缩率为1.1%～1.3%，拔模斜度为1′～3′；2）蜡模制作及组型：采用压蜡机压制蜡模及浇口杯、横浇道、直浇道及内浇口；并对蜡模修型；按照组合图进行蜡模组型；最后对组合后的蜡模除油；3）挂砂：对以上组好型的蜡模进行多层挂砂；4）脱蜡及模壳焙烧：脱蜡参数为：外胆蒸汽压力0.7～0.75Mpa；脱蜡时间13min；使用温度160℃，脱蜡后模壳在通风条件下自干不少于12小时；模壳在箱式电阻炉中焙烧，炉温低于300℃时模壳入炉，随后升温至850℃，保温2‑3小时，完成后关闭电源，模壳随炉冷却至500℃以下取出，待冷却至室温后检验模壳；5）烘壳：经水洗的模壳须进行该工序，烘壳制度：400℃，保温≥2小时，空冷或随炉冷至室温后用纸封口待造型浇注；6）造型：采用水玻璃干砂造型；7）熔炼及浇注：先除去坩埚内表面残余涂料和氧化层，并将坩埚、熔化工具、热电偶保护套管等先清理干净，经350～400℃预热后在表面均匀喷涂一层保护涂料，然后于400～600℃保持0.5小时以上烘干至发黄备用；待坩埚预热至暗红以后装入金属料锭，充分熔化后搅拌3～5分钟，采用氩气旋吹机SG‑Ⅲ精炼，通过在线测氢来检验精炼效果，如ρ值满足条件，说明精炼效果能满足要求，否则再次进行精炼，继续测试，直到满足要求；采用调压浇注，浇注温度：720℃，同步建压：500KPa，升液压 力：1Kpa，升液速度;160mm/s，充型压力差：50KPa，充型速度：160mm/s，结晶压力：1Kpa，结晶时间：300s；8）铸件清理：采用水力清壳或干吹砂清壳，采用锯床切割浇注系统，采用吹砂机进行吹砂；9）时效：将清理后的铸件在箱式电阻炉中进行热处理；时效参数：炉温低于100℃时铸件入炉；升温至155±5℃保温9小时，铸件出炉空冷。