[发明专利]一种长距离、多集束电缆的检测方法

摘要

本发明属于飞机强度试验检测领域，涉及到一种长距离、多集束电缆的检测方法。现有技术的检测方法存在通话难，对点难，拉线难的问题。为解决现有技术存在的问题，本发明采用的技术方案是：首先在待测电缆中确定一根作为基准电缆，再依据基准电缆类型制作一根标准电缆。检测时，在电缆始端用标准电缆将待测电缆和基准电缆逐一连接，在电缆末端以专用检测仪进行检测。本发明能够在多种复杂情况下完成试验厂房内长距离电缆的检测且操作简便，极大地减少了检测中的应答次数，检测效率高，不受人员素质、现场环境限制，也不会影响地面试验的进行，检测结果准确可靠，成本低，可以推广到各种空中、地面、地下电缆的检测，具有较大的实用价值。

主权项

一种长距离、多集束电缆的检测方法，首先以每个电缆转接板上的电缆集束为一个集束测量单元，将集束测量单元的每根电缆两端均焊上插头，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：确定基准电缆1）首先制作专用插座，制作方法为：用一个与现场待测电缆上插头相同型号的插座，按照接线方式要求，将对应插孔短路，之后装上尾夹；2）从集束测量单元中任意选择一根待测电缆，分别在始端和末端校对其插头上各色芯线对应焊接的位置及焊点符合设计图纸要求，无错焊、漏焊及碰点；3）在该待测电缆始端接入前述1）中制作好的专用插座，在末端用万用表测量各插针的联通状态，以判断电缆焊点是否准确，若焊点准确，则可将该电缆确定为基准电缆，否则按上述做法重新选取；步骤二：制作标准电缆1）截取一根与待测电缆类型相同的电缆线；2）在两端焊接与待测电缆插头型号相同的插座，用万用表检查各对应焊接的位置及焊点，若测量结果符合设计图纸要求，且无错焊、漏焊及碰点，即可作为标准电缆使用；步骤三：实施检测1）由一人在现场用标准电缆分别将基准电缆始端和待测电缆始端的插头连接在一起，组成一个测试回路；2）另一人在电缆末端利用检测仪进行检测，首先将基准电缆末端插头插入检测仪上相应的插座，接通检测仪电源，然后从集束测量单元中任意选择一根待测电缆的末端进行检测，用检测仪上的探针点触待测电缆末端插头的插针，每接触一个插针，看检测仪面板上对应的指示灯是否点亮，只要有任意一个插针的指示灯点亮，就说明该被测电缆的始末端属于同一根电缆，如果没有指示灯点亮，则需换下一根电缆继续测试，直至找到有指示灯点亮的电缆，这样就完成了多集束电缆的校对和区分；3）找到有指示灯点亮的电缆后，需要对该电缆的焊点状态进行检测，用检测仪上的探针点触待测电缆末端插头的各插针，通过检测仪指示灯显示的通断状态，判断该被测电缆的焊点是否有错焊、漏焊及碰点；4）各点检测全部正常后，末端人员向始端人员发出检测下一标号的电缆指令，始端人员将标准电缆插座换至下一标号待测电缆插头上，并向末端人员报告连接完成，至此进行了一次应答，完成了一根电缆检测；5）重复上述过程，直至被集束的电缆全部检测完毕，每检测一根，分离一根，在同一时刻完成了校对和区分始末端对应的电缆以及插头焊点的通断、碰点、错焊的检测与定位。