[发明专利]焦炉煤气变压吸附脱硫工艺

摘要

本发明一种低能耗、生产操作简单、生产效率高、吸附剂使用寿命长的焦炉煤气变压吸附脱硫工艺，原料气经过压缩、冷冻分离、除焦油、净化、脱硫脱碳、压缩精脱硫、氢气提纯一系列工序后完成加工；本发明通过设置冷冻分离和除焦油工序出去原料气中的重组分，保证了后续工序中吸附剂的正常工作，其中净化工序中采取两次净化，彻底脱除原料气中的重组分，控制露点温度和水的含量，彻底脱除硫组分，具有操作简单、生产效率高、能耗低、吸附剂使用寿命长、经济效益高、实用价值大的优点。

主权项

一种焦炉煤气变压吸附脱硫工艺，其特征在于：其包括以下步骤：步骤1、压缩：将焦炉煤气通过压缩机加压，使原料气的压力达到0.58Mpa； 步骤2、冷冻分离：将步骤1压缩后的原料气送入冰机，使原料气温度降至0 ~ 5℃，脱除原料气中的重组分杂质；步骤3、除焦油：将步骤2冷冻分离后的原料气送入除油塔，脱除原料气中的焦油；步骤4、净化：将步骤3处理后的原料气依次送入第一级TSA装置的除油塔和第二级TSA装置的预处理塔，进行两次净化，精脱步骤3处理后的原料气中的焦油、苯、萘以及其他重组分杂质，其中控制第一级TSA装置的出口原料气露点温度为‑45 ~ ‑35℃、第二TSA装置的出口原料气露点温度为‑60 ~ ‑50℃，同时控制第二TSA装置的出口原料气中水份在25ppm以下；步骤5、脱硫脱碳：将步骤4处理后的原料气通入PSA‑S/R装置，脱除原料气中的HCN、C2、CO2、H2S、NH3、NO、有机硫以及大部分CH4、CO、N2，得到半成品气；步骤6、压缩精脱硫：将步骤5得到的半成品气压缩，压力达到1.30Mpa进入干法精脱硫装置，使微量的硫化氢气体完全脱除，并且进一步脱除半成品气中的CH4、CO、N2；步骤7、氢气的提纯：将步骤6压缩精脱硫后得到的半成品气通入PSA制氢装置，对氢气进行提纯，使氢气纯度达到99.99%。