[发明专利]一种铝合金壳体速冷压铸铸造方法

摘要

本发明公开了一种铝合金壳体速冷压铸铸造方法，该方法包括选取物料、物料的熔炼、物料的精炼、精炼后用高纯度氩气除气、模具内自动喷雾、物料液的超低速压铸。本发明通过现代化模拟手段（模流分析），极大降低了开发成本，产品合格率高，空隙率优于普通工艺设计，产品充型过程稳定，不仅提高了质量，同时很大程度上提高模具的寿命，且由于采用了自动化，大大节省了人力和时间，提高了产品的精度和合格率。

主权项

一种铝合金壳体速冷压铸铸造方法，其特征在于它包括如下步骤：（1）选取大凸轮轴盖的物料：硅Si，镁Mg，铁Fe，铜Cu，锰Mn，镍Ni，锌Zn，铅Pb，锡Sn；钛Ti，铬Cr、铝Al；（2）将熔炼炉加热升温至600℃以上，向炉膛内加入（1）中所述物料，继续加热，待物料升温至720℃±10℃时，加入用量为物料0.1%～0.8%的三合一精炼剂进行精炼；（3）用钟罩将精炼剂压入物料液中间进行圆周搅拌5～15分钟，采用氩气进行除气操作3～20分钟，扒渣后得到物料液，静止8～12分钟准备压铸；（4）调整冷却水压力至2～6Mpa，以及液压油管压力至6～12Mpa，接通模具自动控温装置；（5）将一模两腔的模具固定在压铸机的动定模板上，将模具预热至160～250℃，在模具型腔内均匀喷上一层水基涂料，涂型厚度为0.005～0.008mm，加热并保持模具温度为200～300℃；（6）调整喷雾设备，使得喷雾路径能够全面覆盖模具型腔，同时调整芯子部位喷雾停留时间为3s；（7）将物料液压入模具内，进行超低速压铸，压铸结束后得到产品。