[发明专利]聚乙烯醇复合纤维的制备方法

摘要

本发明涉及纺织技术领域，具体涉及一种聚乙烯醇复合纤维的制备方法。本发明在现有聚乙醇纤维的制备工艺的基础上，利用维尼纶的原有设备即可，通过引入水性聚氨酯作为填充材料，充分利用聚氨酯纤维高弹性的特点，并对工艺相关参数进行调整后使制备出的复合纤维弹性大大提高，其弹性伸长率达到100-150%，弹性回复率可达90-95%，较普通的聚乙烯醇纤维弹性大大提高，制备的织物明显较挺，不易起折皱及变形；并在纤维中添加纳米二氧化硅，具有抗菌、拒水、防紫外、防污等性能；添加的光催化活性分子在可见光、荧光灯照射下还具有分解有机污染物的特性。

主权项

一种聚乙烯醇复合纤维的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：（1）、将质量浓度为21‑23%的聚乙烯醇水溶液、固含量为20‑25%的水性聚氨酯水溶液的两种原料按照质量比1：0.3‑0.5混合，然后加入占上述混合液总重量的0.2‑0.4%的二苯甲酮、0.1‑0.2%的纳米二氧化硅、0.1‑0.2%的马来酸酐接枝相容剂、0.08‑0.1%的表面活性剂，在搅拌机中充分搅拌，其搅拌转速为2200‑2500转/分、搅拌温度为80±2℃、搅拌压力0.05‑0.06MPa、搅拌时间为90‑100分钟，搅拌后通过过滤器过滤得到纺丝原液，过滤压力为0.25‑0.35 MPa；所述原料中的聚乙烯醇的聚合度为1200‑1400、聚氨酯数均分子量为50000‑100000；（2）、将步骤（1）过滤得到的纺丝原液在90‑92℃下脱泡4‑5小时，过滤后得到纺丝溶液备用；（3）、将步骤（2）得到的纺丝溶液，在90‑92℃保温，经调压罐调压后经过圆柱形喷丝板喷出，其中喷斯头孔数6000‑8000、孔径0.06‑0.07mm、吐出量为400‑500ml/min；纺丝细流然后进入硫酸钠、硫酸锌混合凝固浴溶液中，其中硫酸钠浓度为380‑390g/L、硫酸锌浓度为6‑8 g/L，凝固浴温度为40‑42℃，凝固浴中铁离子含量小于10mg/kg、铜离子含量24‑26 mg/kg；然后在350‑360g/L浓度的硫酸钠溶液中控温92‑94℃湿热拉伸1.6‑1.8倍，干燥后在210‑220℃下干热拉伸2‑2.5倍，并在220‑230℃热定型5‑6分钟制得初品纤维；（4）将步骤（3）制得的初品纤维进入缩醛浴进行缩醛化，缩醛浴组成：甲醛32‑34g/L、硫酸310‑315 g/L、硫酸钠210‑215 g/L，醛化温度68‑72℃、时间20‑25分钟；然后经过水洗、上油、开松、干燥即得到复合纤维。