[发明专利]单螺杆挤压循环回收PET废膜的生产工艺

摘要

本发明涉及一种单螺杆挤压循环回收PET废膜的生产工艺，依次通过PET废膜选料洗涤、粉碎过滤、单螺杆挤压熔融、冷却切粒、筛选单螺杆挤压熔融和双向模头拉伸制膜，解决了现有技术中的PET粘度CV值下降幅度大、回收工艺附加，需要特别干燥、消耗大不环保、产品强度低、色泽度和拉伸性能较差、流动稳定性差以及脱模困难等长期存在的技术问题，达到了无需双螺杆挤压、工艺简单、效率高，产品质量波动小，高强度、色泽均匀、双向拉伸性能优良的有益技术优势。

主权项

一种单螺杆挤压循环回收PET废膜的生产工艺，所述单螺杆挤压循环回收PET废膜的生产工艺依次包括PET废膜选料洗涤、粉碎过滤、单螺杆挤压熔融、冷却切粒、筛选单螺杆挤压熔融和双向模头拉伸制膜；其特征在于，具体包括以下步骤：一、PET废膜选料洗涤：将PET废膜边角料浸泡于温度为75～79℃的浓度为3.4摩尔/升的氢氧化钠溶液2～4分钟，再用蒸馏水洗涤至中性，然后在温度为112～114℃的高温进行烘干；二、粉碎过滤：将步骤一的PET废膜选料洗涤完的PET废膜通过旋转式供料滚筒进入高速粉碎机；其中，所述旋转式供料滚筒内置的动力辊转速为635～638r.p.m，所述高速粉碎机由上至下包括进料筒、内置有转动轴的粉碎腔体、清洗筒；所述旋转式供料滚筒与进料筒的上端相连，所述进料筒位于所述高速粉碎机的上部，所述进料筒的下端与粉碎腔体的上开口密封相连，所述粉碎腔体为半球形，所述粉碎腔体的内壁上设置多组平行的环状分布的单螺旋粉碎薄刀片，所述粉碎腔体的中央位置具有一个所述转动轴，所述转动轴上设有单螺旋厚刀片，所述转动轴的转速为800～850r.p.m；所述粉碎腔体的下部位置设置有正对应所述清洗筒顶部入料口的下开口；所述清洗筒内中央位置设有电机驱动转动的搅拌涡轮，所述清洗筒上部设置有洗涤液进口，所述清洗筒的下部设有细孔筛网，所述清洗筒的下部还设有洗涤液出口，所述洗涤液出口设置于所述细孔筛网的下方；其中，所述细孔筛网为110～115目筛网；三、单螺杆挤压熔融：将步骤二的粉碎过滤完的PET废膜和分散剂按照重量比为235：1.2均匀混合后，通过内置有螺旋推送装置的物料通道定量添加进入单螺杆挤压机；其中，所述螺杆推送装置由螺旋叶和螺旋轴组成，所述螺旋叶的外径为Ф280mm，所述螺旋轴的转速为19～22r.p.m；其中，所述单螺杆挤压机的螺杆长径比为24～26：1，单螺杆挤压机的压缩比为7.8：1，螺杆转速为87r.p.m，挤出口沿挤出方向的压强为122MPa；其中，围绕所述单螺杆挤压机的单螺旋的挤压筒与所述单螺旋之间构成挤压腔，所述挤压腔在其长度方向上按照长度比为3：5：4：7：6分成五段，第一段的温度为353～355℃，第二段的温度为225℃，第三段的温度为345℃，第四段的温度为375℃，第五段的温度为198℃，所述挤压腔内的压强均为148～156bar；四、冷却切粒：再将步骤三的单螺杆挤压熔融后的所述挤出口挤出的条状物引入到24℃的水中水浴冷却，冷却后使用风刀式吹干机吹干，吹干后进入切粒机进行切粒；五、筛选单螺杆挤压熔融：将上述步骤四的切粒机得到的切粒进行均匀度筛选后，先通过等离子体聚合真空室，在所述等离子体聚合真空室的压强抽至2.4Pa时，通入流量为9.5sccm的氩气，在射频功率为120W，负偏压为76V的条件下进行24分钟的溅射清洗后，由另一内置有螺旋推送装置的物料通道定量添加进入另一单螺杆挤压机；其中，所述另一内置有螺旋推送装置由螺旋叶和螺旋轴组成，所述螺旋叶的外径为Ф220mm，所述螺旋轴的转速为14～16r.p.m；其中，所述单螺杆挤压机的螺杆长径比为5～7：1，单螺杆挤压机的压缩比为4：1，螺杆转速为34r.p.m，挤出口沿挤出方向的压强为87～89MPa；其中，围绕所述单螺杆挤压机的单螺旋的挤压筒与所述单螺旋之间构成挤压腔，所述挤压腔在其长度方向上平均分成四段，第一段的温度为266℃，第二段的温度为435℃，第三段的温度为365℃，第四段的温度为165℃；所述挤压腔内的压强均为77～79bar；六、双向模头拉伸制膜：将步骤五的筛选单螺杆挤压熔融完的熔融物通过模头挤压到延展片上形成薄膜片，再将所述薄膜片沿横向方向分两次进行拉伸卷绕的工序制得双向拉伸的薄膜片；其中，沿横向方向第一次进行拉伸的拉伸率为0.13～0.15，沿横向方向第二次进行拉伸的拉伸率为0.19～0.22。