[发明专利]高温真空集热管表面耐磨、自洁减反膜制备方法

摘要

本发明公开了高温真空集热管表面耐磨、自洁减反膜制备方法，属于膜制备技术领域。该法以无水乙醇为溶剂，酸催化硅酸乙酯水解，加入不同比例的十六烷基三甲基溴化胺后得到的两种不同组成的硅溶胶，利用上述两种溶胶在标准高温真空集热管内外壁提拉法镀制的双层氧化硅膜，经350~500℃煅烧2小时后，再用10%三甲基氯氧硅烷乙醇溶液浸泡修饰，得到与玻璃管基体结合紧密，耐磨强度高，疏水角达120°实用性减反膜。本发明玻璃管表面的减反膜除了保持有较高的太阳光透射率外，减反膜与玻璃基体结合牢固，耐磨性能良好。减反膜经三甲基氯氧硅烷处理后，减反膜表面具有120°疏水角，具备自洁功能。

主权项

高温真空集热管表面耐磨、自洁减反膜制备方法，其特征在于按照下述步骤进行：（1）采取酸催化硅酸乙酯水解并加入了不同浓度的模版剂十六烷基三甲基溴化胺得到的两层膜的镀膜溶胶，按上述两层镀膜胶在室温下水解3~5天后，放入到溶胶槽中，分别记为镀膜胶A, 镀膜胶B，备用;（2）将标准集热玻璃管经清洗干燥后，将玻璃管浸泡到的镀膜胶A槽中停留10分钟，然后以提拉速度为5~8mm/min在玻璃管内外壁镀制胶A，常温干燥30 分钟后，再将镀制胶A的玻璃管浸泡到的镀膜胶B槽中停留10分钟，以提拉速度为5~8mm/min继续镀制胶B;（3）常温干燥30 分钟后，转入到马弗炉中以1~5℃升温到350~500℃，保温2小时，冷却取出，用水洗涤干燥后再在质量浓度为10%的三甲基氯氧硅烷或的无水乙醇溶液浸泡12~24小时，75℃下干燥2小时，得到与玻璃基体结合紧密，耐磨强度高，疏水角达120°实用性减反膜。