[发明专利]一种微合金化生产HRB600高强钢的方法

摘要

本发明公开一种微合金化生产HRB600高强钢的方法，首先将脱硫处理后的高炉铁水扒尽渣、测温、取样，使其带渣率不超过0.5％，然后待吹炼；在吹炼开始前先加入废钢，开始后先加石灰等造渣剂，氧气工作压力0.80-0.90MPa，待到吹炼终点后，摇炉测温取样，测温取样需在2min之内完成，若成分合格直接倒炉出钢，若成分不合格需补吹后再出钢，出钢的同时，先加硅锰、硅铁进行合金化操作，再加铌铁、铬铁、钒铁和钛铁进行微合金化操作，最后是对钢水进行吹氩调制，使其温度成分均匀。与现有技术相比，本发明提供的微合金化生产HRB600高强钢的方法，能够生产合格的HRB600高强钢，填补了我国生产HRB600高强钢的空白。

主权项

一种微合金化生产HRB600高强钢的方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)、将铁水装入转炉，其中铁水的碳含量不低于3.6％，铁水温度在1280℃‑1330℃之间，硅含量不超过0.60％，P含量不超过0.100％，S含量不超过0.080％；(2)、铁水预处理脱硫，将铁水脱硫至0.050％以下，且脱硫后必须扒净铁水中的渣滓，使铁水的带渣量小于或等于0.5％，脱硫后的铁水温度不低于1250℃；(3)、铁水测温和取样，使得入炉铁水的成分、温度需满足条件(1)、(2)的要求；(4)、石灰造渣剂和废钢的加入量控制：石灰加入量＝2.2×铁水含{[Si]％+[P]％}×碱度×(铁水量+生铁块)/石灰有效CaO％含量；废钢加入量＝铁水装入量×(15‑20)％，若入炉铁水温度高则取上限，温度低则取下限；(5)、转炉冶炼控制参数条件如下：供氧控制：氧气工作压力0.80MP‑0.90MPa，供氧量为16500‑18500Nm3/h，供氧强度3.2‑4.0Nm3/t.min，底吹氮气的强度为0.23‑0.30m3/min.t；冶炼温度控制：吹炼前期让温度保持平稳增长，在碳氧反应到来之前控制温度在1450℃以下，到后期控制终点温度在1620‑1700℃左右；(6)、摇炉出钢操作当冶炼钢水达到下表中的终点控制目标时方可出钢：①终点碳控制在0.10‑0.15％，P、S均需控制在0.025％之内，碱度R控制在2.8‑3.5，②出钢温度控制在1675±5℃，出钢时间≥2.5min；若未达到以上控制目标则需继续吹炼直至各种成分符合终点控制目标；(7)、合金化和微合金化控制合金加入顺序的控制：合金加入顺序是先加入硅锰合金和硅铁进行合金化，然后再加铌铁、铬铁、钒铁和钛铁进行微合金化，其中，合金加入量为：硅锰合金25.5‑27.0kg/t，硅铁8.0‑9.5kg/t，铌铁2.0‑3.5kg/t，铬铁4.5‑6.5kg/t，钒铁3.0‑5.0kg/t，钛铁1.5‑3.0kg/t；(8)、吹氩调制；(9)、得到合格的钢水。