[发明专利]纺织废纱回收利用成为可纺纤维的再生工艺

摘要

一种纺织废纱回收利用成为可纺纤维的再生工艺，依次包括以下步骤：第一步退浆，选择淀粉酶作为退浆剂，淀粉酶占纱线重量的0.5％-1％；第二步剥色，采用氧化性剥色剂亚氯酸钠作为剥色剂，所用80％浓度的亚氯酸钠占纱线重量的4％-6％；第三步漂白，选用次氯酸钠作为漂白剂，所用10％浓度的次氯酸钠占纱线重量的5％-10％；第四步脱氯，主要采用亚硫酸钠和纯碱，亚硫酸钠占纱线重量的1％-1.5％，纯碱占纱线重量的1％-1.5％。通过以上步骤对纺织废纱进行特殊处理，可使已经上浆并且染色的纺织废纱成为高品质、高附加值的可纺纤维，不但提高了社会效益和经济效益，而且有利于环保。

主权项

一种纺织废纱回收利用成为可纺纤维的再生工艺，依次包括以下步骤：(a)退浆：选择淀粉酶作为退浆剂，先将所要退浆的纺织废纱加入盛水容器中，然后向容器中加入淀粉酶，所加入的淀粉酶占纺织废纱重量的0.5％‑1％，再加入占纺织废纱重量1％‑2％的食盐、0.2％‑0.5％的渗透剂，升温至50℃‑55℃，开动循环泵，液流循环并且保持温度30‑60分钟；(b)剥色：选择氧化性剥色剂亚氯酸钠进行剥色，先向容器中加入浓度为80％的亚氯酸钠，所加入的亚氯酸钠占纺织废纱重量的4％‑6％，再加入0.2％‑0.5％的渗透剂，使溶液的PH值为3.5‑4.2，浴比为1∶5‑1∶10，，室温下开动循环泵，液流循环着浸泡3‑5小时；(c)漂白：选用次氯酸钠进行漂白，向容器中加入浓度为10％的次氯酸钠，所加入的次氯酸钠占废纱重量的5％‑10％，使溶液PH值为9‑10，浴比为1∶5‑1∶10，在室温条件下开动循环泵，液流循环着浸泡40‑80分钟，然后放水；(d)脱氯：选择亚硫酸钠、纯碱进行脱氯，先向容器中加入与以上处理溶液等量的清水，再向容器中加入占纺织废纱重量1％‑1.5％的亚硫酸钠和占纺织废纱重量1％‑1.5％的纯碱，保持浴比为1∶5‑1∶10，温度为50℃‑60℃，开动循环泵，液流循环着保温清洗30‑50分钟。