[发明专利]一种微细电极的电火花电化学复合加工方法

摘要

一种微细电极的电火花电化学复合加工方法，它涉及一种电火花电化学复合加工方法，属于特种加工领域。本发明为了解决现有的块电极电火花磨削方法存在加工锥度误差、电极表面质量差，以及刃口电极微细电解磨削方法加工效率低的问题。本发明步骤一：机床初始化，对工具及电极进行装夹；步骤二：对电极(13)的块电极进行电火花磨削加工；步骤三：对电极(13)进行电解磨削精加工；步骤四：对电解磨削精加工后的电极(13)进行检验。本发明尤其适用于微细圆柱电极的加工。

主权项

一种微细电极的电火花电化学复合加工方法，其特征在于：所述电火花电化学复合加工方法包括如下步骤：步骤一：机床初始化，对工具及电极进行装夹；机床初始化，高频脉冲电源(8)固装在机床工作平台(4)上，高频脉冲电源(8)的频率为1MHz，电火花工作液槽(1)和电解液槽(5)由右至左依次设置在机床工作平台(4)上，反拷块(3)和工具阴极(6)分别设置在电火花工作液槽(1)和电解液槽(5)内，且反拷块(3)和工具阴极(6)均与高频脉冲电源(8)的阴极连接，电极(13)固定在机床主轴(12)的下端，电极(13)在加工时以3000r/min的速度进行旋转；步骤二：对电极(13)的块电极进行电火花磨削加工；反拷块(3)和电极(13)接触感知，设定反拷块(3)和电极(13)之间的加工间隙为10μm，进给量为0‑500μm，电压为100～200V，电容为22～88KPF，电流为0.2～0.8A，由电火花工作液循环系统(2)提供的循环工作液流过，开始加工；加工过程中通过短路检测系统(9)检测电极(13)与反拷块(3)之间的接触电压，短路检测系统(9)由计算机(10)控制，当电极(13)与反拷块(3)无间隙而发生短路时，则电极(13)回退一定距离重新加工；步骤三：对电极(13)进行电解磨削精加工；块电极电火花磨削法加工完毕之后，工具阴极(6)和电极(13)接触感知，设定工具阴极(6)与电极(13)之间的加工间隙为0‑100μm，进给量为0‑20μm，电源采用高频窄脉宽脉冲电源，加工电压在微细加工时为0‑10V，电流为0‑2A，脉宽和脉间均为10‑500ns范围内且连续可调，在加工间隙处由电解液循环系统(7)提供的循环电解液流过，工作电流流过工具阴极(6)与电极(13)之间的加工间隙，电极(13)在上下方向做快速往复运动，即可对电极(13)进行电解磨削精加工；步骤四：对电解磨削精加工后的电极(13)进行检验；检测电极(13)是否达到设计的尺寸、圆柱度和表面质量，若没有达到设计的尺寸、圆柱度和表面质量，则重复步骤三，若达到设计的尺寸、圆柱度和表面质量，即完成加工。