[发明专利]一种新型聚醚酮精制工艺

摘要

一种新型聚醚酮精制工艺，属于化学工程、精细化工领域，特别是涉及到精制一种聚醚酮的工艺。其工艺过程包括以下步骤：步骤一丙酮液泛浸取过程，将此步骤重复操作，精制釜中聚醚酮中的二苯砜快速、全部进入丙酮蒸发釜的丙酮溶液中，实现二苯砜与聚醚酮的分离。步骤二水洗过程，步骤三干燥过程，步骤四物料的取出，在空气吹扫状态下取净物料。本发明设备集中、占地面积小，整体投资少；生产周期短效率高；操作人员少便于管理，生产效益高。同时节约能耗，生产过程污染物零排放，是一种新型的绿色化工工艺。在丙酮液泛浸取过程里，二苯砜浸取效率高，丙酮沸点低，丙酮罐存量小，减小能耗。水洗过程时，由于废水处理量少，可大大节约能量。

主权项

一种新型聚醚酮精制工艺，其特征是包括以下步骤：步骤一丙酮液泛浸取过程，将丙酮储罐(37)中的丙酮用丙酮输送泵(1)经V102阀门(11)送入丙酮蒸发釜(33)中，在蒸汽加热的作用下，丙酮蒸发釜(33)中的丙酮蒸汽沿丙酮蒸汽管线(13)经丙酮蒸气进入口(20)进入精制釜(16)内的底部气体分布管(26)中，经过气体分布管(26)的分布，丙酮蒸汽穿越物料支撑板(15)与聚醚酮接触，完成传质、传热过程；部分冷凝的丙酮蒸汽停留在精制釜(16)中，其余丙酮蒸汽通过精制釜(16)的物料层进入换热器(23)内，冷凝液经缓冲罐(24)、回流管线(22)再次流回精制釜(16)中；当精制釜(16)中含有二苯砜的丙酮溶液液位达到釜容积的1/3后，V113阀门(30)自动打开，精制釜(16)中的丙酮及二苯砜靠重力自流到丙酮蒸发釜(33)中，同时V109阀门(17)自动关闭，V110阀门(18)自动打开，丙酮蒸汽经换热器(23)冷凝，冷凝液经回流管线(22)再流入精制釜(16)中；液封管(28)防止丙酮蒸汽从此处进入精制釜(16)内；重复以上操作，精制釜(16)中聚醚酮中的二苯砜快速、全部进入丙酮蒸发釜(33)的丙酮溶液中，实现二苯砜与聚醚酮的分离；步骤二水洗过程，将储存于超纯水储罐(9)中电导率≤0.1的超纯水，由纯水泵(8)泵出后通过V103阀门(10)泵入精制釜(16)中；当精制釜(16)内的水位刚好浸过物料时，关闭纯水泵(8)；向精制釜(16)的夹套内通入加热的蒸汽，待精制釜(16)中水温接近40℃时关闭蒸汽；打开V114阀门(29)，并将精制釜(16)内的水全部放入含丙酮水储罐(27)中，再由含丙酮水输送泵(32)送到精馏车间分离丙酮与水，回收其中丙酮；关闭V114阀门(29)，再次启动纯水泵(8)，向精制釜(16)中加超纯水；当精制釜(16)中的水位高于溢流口(25)时，精制釜(16)中的水会经V116阀门(31)自流到混合水储罐(34)中；待混合水储罐(34)中达到混合水储罐的三分之二时，关闭纯水泵(8)，向精制釜(16)的夹套内通入加热了的蒸汽，待精制釜(16)内的水温达到80℃时，开启循环泵(35)，超纯水经过V120阀门(7)、精制釜(16)及混合水储罐(34)循环；保持循环水流动的状况；20分钟后关闭V120阀门(7)，让含氟水流过膜分离装置(4)及电除盐装置(6)，通过调节V123阀门(5)和调节V124阀门(2)控制出水量，此出水为含氟水； 经过3小时～5小时的循环，待精制釜(16)中水溶液的氟离子浓度达到10ppm并保持不变时，结束水洗过程；步骤三干燥过程，向精制釜(16)的夹套内通入加热的蒸汽，同时启动真空泵，经空气出口阀处将精制釜(16)内空气、水汽抽走；当精制釜(16)中温度计指示值达到100℃时，将来自聚合反应余热预热过的并经进一步加热的过热干燥的空气，经过F104过滤器(3)过滤，再经V101阀门(12)送入精制釜(16)中，进入气流干燥阶段；1小时后，从物料取出口(14)取料检测，当物料中水含量即质量百分比≤0.02％时，停止干燥；最后气体经干燥气出入口(21)，并经F103过滤器(19)进入后流出精制釜(16)；步骤四物料的取出，将取料管接到物料取出口(14)，启动取料真空泵，并打开V127进气阀(36)，在空气吹扫状态下取净物料。